Mida arvestada terasest varvaste kleepimis- ja pressimismasina ostmisel töökingade jaoks

Terasest varvaste kleepimis- ja pressimismasin asub turvajalatsite tootmisliini kriitilises punktis. See peab integreeruma püsiva protsessiga ülesvoolu, talla kinnitusprotsessiga allavoolu ja kleepuva süsteemiga, mis hoiab terasest varbakatte kindlalt pealmise külge kinnitatud. Vale masina – või masina, mis ei vasta teie tootmismahule, jalatsi konstruktsioonidele või liimitüübile – valimine tekitab kitsaskoha, mis mõjutab iga järgnevat toimingut.

Järgmised tegurid määravad, kas teie valitud masin muudab tootmist sujuvamaks või muutub piiranguks.

Tootmisvõimsuse ja liinikiiruse sobitamine

Esimene kaalutlus on läbilaskevõime. Terasest varvaste kleepimis- ja pressimismasinad on saadaval ühe- ja kahepealiste konfiguratsioonidena, mille väljundvõimsus on vastavalt erinev.

Ühepealised masinad töötlevad ligikaudu1200–1500 paari 8-tunnise vahetuse kohta. Kahepealised masinad suurendavad seda1800 paari vahetuses. Teie nõutav võimsus sõltub teie püsivate ja tallakinnitustoimingute liini kiirusest. Kui teie liin toodab 1500 paari vahetuses ja terasest varbaga masin töötleb 1200, muutub masin kitsaskohaks. Kui see töötleb 1800, on sellel piisav võimsus väiksemate seisakute vastuvõtmiseks, ilma et see viivitaks allavoolu toiminguid.

Sobitage masina nimivõimsus oma tegeliku liinikiirusega, mitte teoreetilise maksimumiga. Tootmisliinid töötavad harva pidevalt täiskiirusel – võimaldavad ümberlülitusi, pause ja väiksemaid seisakuid.

Terasest varbakatte ühilduvus

Kõik terasest varbakatted ei ole identsed. Need on erineva suuruse, kuju ja paksusega olenevalt ohutusstandardist, millele need peavad vastama, ja kingakonstruktsioonist, mille jaoks need on mõeldud. Masin peab sobima teie tehases kasutatavate varbakatetega.

Peamised küsimused, mida küsida: milline on minimaalne ja maksimaalne terasest varbakatte suurus, millega masin hakkama saab? Kas pressimisseade sobib erinevate varbakatete geomeetriaga? Kas masinat saab kohandada erinevatele jalatsisuurustele ilma kogu kinnitust välja vahetamata?

Kui teie tehas toodab mitut jalatsimudelit, millel on erinevad varbakatte spetsifikatsioonid, muutub tööriistade vahetamise aeg oluliseks. Masinad, mis võimaldavad kinnituste kiiret reguleerimist või väljavahetamist, vähendavad tootmistsüklite vahelisi seisakuid.

Liimisüsteemi ühilduvus

Liimisüsteem on masina funktsioonide kesksel kohal. Terasest varvaste kleepimis- ja pressimismasinad sisaldavad tavaliselt integreeritud liimipihustussüsteemi, kuid selle süsteemi ühilduvus teie valitud liimitüübiga on kriitiline.

Veepõhine liimSeda kasutatakse üha enam turvajalatsite tootmiseks tänu selle väiksematele lenduvate orgaaniliste ühendite emissioonidele ja töötajate paremale ohutusele. Masina liimi väljastussüsteem – pump, voolikud, otsik – peavad ühilduma veepõhiste koostistega. Lahustipõhised liimid võivad vajada erinevaid tihendeid, voolikuid ja düüsimaterjale.

Liimipihustussüsteem peaks tagama ühtlase katvuse täppismõõtesüsteemi ja spetsiaalse pihustusotsikuga. See tagab ühtlase liimi pealekandmise, mis ei sisalda ülevoolu ega puuduvaid kohti, mis on usaldusväärse sideme jaoks hädavajalik.

Kaaluge ka liimimahu reguleerimist. Erinevad jalatsimudelid võivad vajada erinevas koguses liimi. Reguleeritava liimimahuga masin võimaldab optimeerida liimikulu ilma käsitsi sekkumiseta.

Vajutamise parameetrid ja reguleeritavus

Pressimise protsess peab olema juhitav, et see sobiks erinevate jalatsikonstruktsioonidega. Olulised on kaks parameetrit:

Surve vajutamine.Surve peab olema piisav, et asetada terasest varbakate kindlalt vastu pealset, ilma korki deformeerimata või pealmist materjali kahjustamata. Masin peaks võimaldama rõhu reguleerimist praktilises vahemikus.

Vajutamise aeg.Surve all viibimise aeg mõjutab kleepuva sideme tugevust. Masin peaks võimaldama pressimise aega seadistada ja reguleerida. Mõned liimisüsteemid nõuavad täieliku sidemetugevuse saavutamiseks pikemat pressimisaega; teised paranevad kiiresti ja vajavad vaid lühikest survet.

Digitaalsete juhtnuppude ja programmeeritavate parameetritega masinad hõlbustavad iga jalatsimudeli seadete standardimist ja nende sätete taasesitamist järgmistel tootmistsüklitel.

Integratsioon olemasoleva tootmisliiniga

Terasest varba kleepimis- ja pressimismasin ei tööta eraldi. See võtab vastu kingad kestvast või ülemisest ettevalmistusetapist ja edastab need talla kinnitamise või viimistlusjärgus.

Mõelge, kuidas masinat peale ja maha laaditakse. Kas sellel on konveieriliides või kas operaator laadib ja tühjendab käsitsi? Kui see on käsitsi, siis kuidas võrdub masina tsükliaeg operaatori võimega sammu pidada? Masinat, mis lõpetab pressimistsükli 3–5 sekundiga, kuid vajab käsitsi laadimist 15 sekundit, piirab laadimiskiirus, mitte pressimiskiirus.

Samuti on oluline füüsiline jalajälg. Masina mõõtmed-tavaliselt umbes750 × 650 × 1320 mmstandardkonfiguratsioonide puhul peab mahtuma olemasolevasse põrandapinda, piiramata operaatori liikumist või takistamata juurdepääsu naabertöökohtadele.

Ohutusfunktsioonid

Terasest varba pressimine hõlmab märkimisväärset jõudu ja mõnes konfiguratsioonis kuumutatud liimi. Kontrollitavad ohutusfunktsioonid hõlmavad järgmist:

Kahe käega juht- või kaitsesüsteemidet vältida operaatori käte vigastusi pressimistsükli ajal.

Avariipeatus on ligipääsetav juhikohalt.

Valve pressimismehhanismi ümberet vältida kokkupuudet liikuvate osadega.

Ventilatsioon või suitsu eemaldaminekui kasutatakse lahustipõhiseid liime.

Veepõhised liimisüsteemid vähendavad oluliselt auruga kokkupuudet, kuid pressi mehaanilised ohud jäävad sõltumata liimitüübist.

Juurdepääs hooldusele ja teenindusele

Masina liimimissüsteem, pneumaatiline ajam ja pressimismehhanism vajavad regulaarset hooldust. Kaaluge:

Juurdepääs liimipumbale ja otsikulepuhastamiseks ja vahetamiseks.

Pneumaatilise süsteemi komponendid-filter, regulaator, määrdeaine-mis vajavad perioodilist hooldust.

Varuosade saadavuskuluvate esemete jaoks, nagu tihendid, voolikud ja düüsid.

Raskesti hooldatav masin jäetakse hooletusse ja hooletusse jäetud hooldus põhjustab ebaühtlase pressimise ja liimimise.

Kokkuvõtte kontrollnimekiri

Õige masin on see, mis sobib teie tootmismahuga, saab hakkama teie varbakatte suurustega, töötab teie valitud liimiga, integreerub sujuvalt teie liiniga ja seda saab hooldada tootmist häirimata. Enne ostuotsuse tegemist kontrollige kõiki neid tegureid oma tegelike tootmisandmetega.