Mis on kingatööstuses kannavormimismasin

Kontsa vormimismasin on jalatsite valmistamise seade, mis kujundab jalatsi pealse kanna istmeala enne, kui kinga kestab. Seda kasutatakse meeste, naiste jalatsite, lastejalatsite, saabaste ja muude jalanõude tootmisel, kus kontsa loendur peab täpselt vastama viimsele tasemele.

Masina tööd on lihtne kirjeldada, kuid raske käsitsi teostada: see võtab pealse tasase või osaliselt moodustatud kannaosa ja vormib selle ruumiliseks vormiks, mis sobib viimasena jalatsi kontuuridega. Tulemuseks on kontsaistme, mis hoiab oma kuju, sobib kandja kannaga õigesti ning loob stabiilse aluse ülejäänud jalatsile.

Miks on kontsade moodustamine kingsepatööstuses oluline?

Konts on kinga struktuurselt üks olulisemaid kohti. See määrab, kui hästi jalats kannab kandja kontsa kinni, kui mugav see kõndimisel tundub ja kui hästi see aja jooksul oma kuju säilitab. Kui kanna iste ei ole õigesti vormitud, võib valmis jalanõu kontsalt libiseda, tagant kokku vajuda või tekkida kortsud ja kortsud, mis mõjutavad nii välimust kui ka istuvust.

Lisaks istuvusele ja mugavusele mõjutab kannaiste ka jalatsi vastupidavust. Korrektselt liimitud kontsaiste võib kandmise ajal pealsest eralduda, mille tagajärjel kaotab kannaloendur oma kuju ja jalats muutub ebastabiilseks. Turvajalatsite puhul võib halvasti vormitud kontsaiste mõjutada kogu jalatsi joondamist, mis võib kahjustada varbakatte ja talla kaitsevõimet.

Traditsioonilises kingavalmistamises moodustati kanna iste käsitsi, kasutades haamrit ja vormimisplokki. Operaator niisutab pealset, asetab selle viimase peale ja töötleb materjali käsitsi kanna istme kuju. Seda meetodit kasutatakse endiselt mõnes väikeses töökojas, kuid see on aeglane, sõltub suuresti operaatori oskustest ja annab kogu tootmispartii lõikes ebajärjekindlaid tulemusi. Valmis kannaistme kvaliteet on jalatsiti erinev ja käsitsi vormimise füüsilised nõudmised piiravad seda, kui palju üks operaator vahetuses toota suudab.

Kanna moodustamise masin asendab selle käsitsi protsessi kontrollitud ja korratava toiminguga. Masin rakendab kuumust, survet ja jahutamist kindlaksmääratud järjestuses, et kujundada kannaistme ja määrata kuju. Tulemuseks on ühtlane kannaiste igas paaris, sõltumata operaatori oskustest või väsimusest.

Kannavormimismasina tööpõhimõte

Kuigi disainilahendused on tootjate lõikes erinevad, töötab enamik kontsade vormimismasinaid samal põhimõttel: need ühendavad kuumuse, et pehmendada pealismaterjali, survet, et vormida seda vastu viimast, ja jahutamise, et vormida.

Protsess toimub tavaliselt järgmises järjestuses:

Laadimine.Kinga pealne asetatakse viimase peale või asetatakse hoidikusse. Kanna istmeosa on joondatud vormimispeaga. Turvapadja mähisega masinatel mähitakse viimane turvapatja, et jalatsikott oleks tihedamalt ja ühtlasemalt vastu viimast.

Kuumvormimine.Soojendusega vormimispea avaldab survet kanna istmepiirkonnale. Kuumus pehmendab pealmist materjali ja termoplastist leti, võimaldades neil viimistletud kuju järgida. Sõltumatute kuuma- ja külmapeadega masinatel saab kuumapea temperatuuri ja rõhku erinevate materjalide jaoks reguleerida. Temperatuur, rõhk ja tardumisaeg on kõik reguleeritavad, et need sobiksid erinevate pealismaterjalide ja erinevate temperatuuriseadetega.

Külm seadistus.Moodustunud kannaiste kantakse külmale peale, kus avaldatakse survet ilma kuumuseta. See hoiab kuju, kui materjal jahtub ja hangub. Mõned masinad kasutavad kuju kiireks seadmiseks keskkonnasõbralikku külmutussüsteemi, mis saavutab pärast 10-minutilist töötamist -15 kraadi. Teised kasutavad külmutamata vedeliku tsirkulatsiooni jahutussüsteemi, mis muudab vormimise kiiresti kinnituvaks, ühtlaseks ja peene välimusega kannaistme osal.

Mahalaadimine.Moodustunud pealis eemaldatakse masinast. Kontsa iste hoiab nüüd vormimispeade poolt antud kuju, olles valmis kestvaks operatsiooniks.

Põhikomponendid

Kannavormimismasin koosneb mitmest põhikomponendist, mis töötavad koos vormimisoperatsiooni läbiviimiseks:

Juhtimissüsteem on oluline komponent. Kaasaegsetel masinatel kasutab see nutikat arvutiekraani, mis võimaldab operaatoril seadistada ja jälgida iga jaama temperatuuri, rõhku ja vormimisaega. Masin läheb automaatselt ooterežiimile magama, mille tulemuseks on suurepärane energiasääst. Samuti on seda lihtne kasutada ja mõista, vähendades uutele operaatoritele kuluvat koolitusaega.

Kannavormimismasinate tüübid

Kannavormimismasinate konfiguratsioon on erinev, olenevalt tootmisnõuetest, milleks need on kavandatud vastama.

Ühe jaamaga masinadkombineerida kuum- ja külmvormimine ühes jaamas, kasutades kuumutamisfaasi, millele järgneb jahutusfaas. Need on kompaktsed ja sobivad väikese ja keskmise tootmismahu jaoks.

Kahe jaamaga masinadon eraldi sooja- ja külmajaamad. Pealmine moodustatakse kuumas jaamas, seejärel viiakse külmjaama seadistamiseks. See konfiguratsioon on kiirem, kuna kuuma jaama saab laadida samal ajal, kui külmjaam seadistab eelmist ülemist.

Kahe operaatoriga masinadvõimaldab kahel inimesel korraga töötada, mis suurendab töö efektiivsust. Need masinad on mõeldud suuremahuliste tootmisliinide jaoks, kus läbilaskevõime on prioriteet.

Kahe peaga masinadneil on kaks kuumapead ja kaks külmapead (või kaks mõlemat tüüpi vormimispead), mis võimaldavad mitme pealse paralleelset töötlemist. See konfiguratsioon tagab suurima läbilaskevõime masina kohta ja seda kasutatakse tehastes, mis toodavad tuhandeid paare vahetuses.

Mõnel masinal on ka sõltumatu juhtimine külma ja kuuma pea üle. See võimaldab operaatoril määrata iga pea jaoks erinevaid parameetreid, kohandades pealismaterjale, mis nõuavad erinevat vormimis- ja seadistustemperatuuri. Näiteks võib paks nahkpealne vajada kõrgemat kuumvormimistemperatuuri ja pikemat külmkõvenemisaega kui õhuke sünteetiline pealismaterjal.

Mida otsida kannavormimismasinast

Kannavormimismasina valimisel määravad mitmed tegurid, kas masin vastab tootmisnõuetele.

Rakendused jalatsite tootmises

Kannavormimismasinaid kasutatakse kõikjal, kus kanna istet tuleb enne püsimist vormida. Levinud rakendused hõlmavad järgmist:

Meeste kingad- kleitkingade, vabaajajalatsite ja töökingade kontsaistme kujundamine.

Naiste kingad- kannaistme moodustamine pumpade, plätude ja saabaste jaoks.

Lastejalatsid- väiksemate kontsaistmete kujundamine sama täpsusega kui täiskasvanute jalatsid.

Saapad- poolsaabaste, ratsasaabaste ja kõrgete saapade kontsaistme moodustamine.

Turvajalatsid- kannaistme ettevalmistamine kaitsejalatsites kasutatavate tugevdatud kontsade jaoks.

Masin pakub igas rakenduses sama eelist: ühtlase kujuga kannaiste, mis hoiab oma vormi püsivalt ning tagab valmisjalatsi jaoks vajaliku sobivuse ja struktuuri.

Levinud probleemid, mida lahendavad kannavormimismasinad

Tootjad investeerivad kannavormimismasinatesse, et lahendada spetsiifilisi tootmisprobleeme, mida käsitsi või väikese võimsusega meetodid ei suuda lahendada.

Ebaühtlane kanna istme kuju.Käsitsi vormimine sõltub operaatori oskustest ja isegi kogenud operaatorid tekitavad vahetuses erinevusi. Masin annab igas tsüklis sama kuju.

Kortsud ja deformatsioonid.Valesti vormitud kannaistmetel tekivad kortsud ja kortsud, mis mõjutavad välimust ja istuvust. Nende defektide kõrvaldamiseks rakendab masin ühtlast survet ja kuumust.

Nõrk side kihtide vahel.Kontsa istmeala hõlmab tavaliselt pealmist, vooderdust ja termoplastist loendurit. Kui need kihid ei ole tihedalt seotud, võib kanna iste kandmise ajal eralduda. Masin surub kihid kuumuse ja rõhu all kokku, tagades tiheda sideme.

Aeglane tootmine.Käsitsi vormimine on aeglane ja piirab läbilaskevõimet. Masin töötleb 2000–2500 paari 8 tunni jooksul, pidades sammu kaasaegsete tootmisliinidega.

Kõrge tööjõukulu.Käsitsi vormimine nõuab kvalifitseeritud operaatoreid ja märkimisväärset tööaega. Masin vähendab tööjõu hulka paari kohta ja võimaldab vähem kvalifitseeritud operaatoritel saavutada ühtlaseid tulemusi.

Hooldus ja kasutamine

Kannavormimismasin vajab järjepidevate tulemuste saavutamiseks regulaarset hooldust. Peamised hooldustööd hõlmavad järgmist:

Vormipeade puhastamineülemiste materjalide ja liimide jääkide eemaldamiseks.

Turvapadja kontrollimine või vormiminekulumise või kahjustuste eest.

Temperatuuri kalibreerimise kontrollimineet kuum pea saavutaks seatud temperatuuri.

Jahutussüsteemi kontrollimineet säilitada ühtlane külmkõvenemise jõudlus.

Liikuvate osade määriminevastavalt tootja ajakavale.

Operaatoreid tuleks koolitada õige laadimisprotseduuri, erinevate jalatsitüüpide parameetrite seadistuste ning kuuma- ja külmajaama ohutu kasutamise osas. Kaasaegsed nutikate arvutiekraanidega masinad muudavad selle koolituse lihtsaks.

Kokkuvõte

Kannavormimismasin on kingavalmistamismasin, mis kujundab jalatsi pealse kanna istmeala enne selle kestmist. See ühendab kuumuse, rõhu ja jahutuse kontrollitud järjestuses, moodustades viimasena jalatsi vastu oleva kanna istme ja fikseerides kuju. Masin asendab kanna käsitsi vormimise korratava protsessiga, mis tagab ühtlase kvaliteedi kogu tootmispartii ulatuses, lahendades levinud probleemid, nagu ebaühtlane kuju, kortsud, nõrk liimimine ja aeglane tootmine.

Jalatsitootjate jaoks, kes toodavad suures mahus jalatseid, on kontsavormimismasin võtmeseade, mis tagab kanna õige sobivuse, välimuse ja struktuuri terviklikkuse. Arusaamine, mida masin teeb, kuidas see töötab ja mida selle valimisel otsida, aitab tootjatel teha oma tootmisseadmete kohta teadlikke otsuseid.