Kuidas valida varvaste vormimismasinat

Varvaste vormimismasina valimine ei ole lihtsalt hinna ja võimsuse võrdlemise küsimus. Masin peab vastama teie jalatsitüüpidele, tootmismahule, pealismaterjalidele ja olemasolevale tootmisliinile. Liiga väike masin muutub kitsaskohaks; liiga suur masin raiskab kapitali ja põrandapinda. Järgmised tegurid aitavad teil tuvastada teie tehase jaoks õige konfiguratsiooni.

1. Tootmisvõimsus ja liinikiirus

Esimene kaalutlus on läbilaskevõime. Varvaste vormimismasinad on saadaval mitmesugustes võimsustes, tavaliselt paarikaupa 8-tunnise vahetuse kohta.

Standardsed kaks kuuma ja kaks külma masinad töötlevad ligikaudu2800 kuni 3000 paari 8 tunni jooksul. Suurema võimsusega konfiguratsioonid, eriti neli kuuma neli-külma masinad, suudavad töödelda rohkem. Õige võimsus sõltub teie tootmisliini kiirusest. Kui teie kestev liin toodab 3000 paari vahetuses ja varbavormimismasin saab hakkama 2800 paariga, võib masin saada tipptootmise ajal kitsaskohaks. Kui see käsitleb 3500, on sellel piisav puhvermaht, et absorbeerida väiksemaid seisakuid, ilma et see viivitaks allavoolu toiminguid.

Mõelge, kas teie tehas töötab ühes vahetuses või mitmes vahetuses. Masin, mis on ette nähtud 2800–3000 paari 8 tunni jooksul, suudab töödelda 5600–6000 paari päevas kahe vahetuse jooksul või 8400–9000 paari kolmes vahetuses.

Võtke arvesse ka tegelikku moodustamisaega paari kohta. Masina nimivõimsus eeldab teatud tsükliaega, mis sõltub materjalist ning nõutavatest vormimis- ja tardumisaegadest. Paksud nahast pealsed nõuavad pikemat vormimisaega kui õhukesed sünteetilised pealsed, mis vähendab tõhusust. Võimsuse hindamisel paluge tootjal täpsustada teie konkreetse jalatsitüübi ja materjali tsükli aeg.

2. Jaama konfiguratsioon

Jaama konfiguratsioon määrab masina läbilaskevõime ja selle, kuidas see teie tootmisvoogu sobib. Saadaval on mitu valikut:

Jaama konfiguratsioon mõjutab ka seda, kuidas masinat kasutatakse. Rohkemate jaamadega masinad võivad kasu saada kahe operaatori paralleelsest tööst, mis suurendab töö efektiivsust. Konfiguratsioonide vahel valides arvestage olemasoleva tööjõuga.

3. Küttesüsteem

Küttesüsteem mõjutab nii moodustunud varba kvaliteeti kui ka masina energiatarbimist. Saadaval on mitu küttemeetodit:

Elektriküte.Kõige tavalisem meetod. Elektrilised kütteelemendid viivad vormimispea temperatuurini. Elektriküte on lihtne, töökindel ja kergesti juhitav.

Küte auru abil.Kuumvormimine auruga vähendab materjali välimuse kahjustusi ja tõstab tootmiskvaliteeti võrreldes eelsoojendus- või küttesüsteemideta masinatega. Aur kannab soojust üle õrnalt ja ühtlaselt, mis on eriti oluline õrnade pealismaterjalide puhul. Auruga kuumutamist kasutatakse sageli kõrgema klassi varvaste vormimismasinates.

Infrapuna küte.Mõned masinad kasutavad infrapunakütet, et soojendada pealmist materjali enne vormimist. Infrapunaküte võib olla energiasäästlikum kui kontaktküte, kuid see nõuab kuumade kohtade vältimiseks hoolikat kontrolli.

Küttesüsteemi hindamisel kontrollige temperatuurivahemikku, temperatuuri reguleerimise täpsust ja seda, kas süsteem suudab saavutada teie pealmiste materjalide jaoks vajaliku temperatuuri.

4. Jahutussüsteem

Jahutussüsteem määrab vormitud kuju ja määrab, kui kiiresti masin iga tsükli läbi saab. Saadaval on mitu jahutusmeetodit:

Külmumata vedeliku tsirkulatsiooni jahutussüsteem.See jahutusmeetod muudab vormimise kiiresti kinnituvaks, ühtlaseks ja peene välimusega varbaosale. See tagab stabiilse jahutuse ilma tavapärase külmutussüsteemi komplikatsioonideta.

Keskkonnasõbralik külmutussüsteem.Mõned masinad kasutavad külmutussüsteemi, mis saavutab pärast 10-minutilist töötamist -15 kraadi. See tagab kiire jahutuse suure läbilaskevõimega tootmiseks.

Konvektsioon õhkjahutus.Kasutab konvektsiooni põhimõtet õhu taaskasutamiseks ja optimaalse jahutusefekti saavutamiseks piiratud tarbimise korral. Õhkkülma jahutuse töösüsteem on lihtne ja töökindel.

Kaaluge jahutusmeetodit oma tootmismahu ja energiakulude suhtes. Külmutussüsteemid tagavad kiireima jahutuse, kuid tarbivad rohkem energiat. Vedeliku tsirkulatsiooni- ja konvektsioonisüsteemid on energiasäästlikumad, kuid võivad vajada pikemat jahutusaega.

5. Vormimismeetod ja kinnitus

Vormimismeetod määrab, kuidas rõhk kandub varba piirkonda. Kasutatakse kahte peamist meetodit:

Turvapadja ümbris.Viimane on pakitud turvapatja, et jalatsikott oleks tihedamalt ja ühtlasemalt vastu jalatsi viimast. Turvapadi järgib pealse kuju ja jaotab survet ühtlaselt. See meetod on andestavam ülemise suuruse ja kuju väikeste erinevuste suhtes, mistõttu sobib see tehastele, mis töötlevad sama masinaga mitut tüüpi kinga.

Jäik vormimisvorm.Fikseeritud stants, mis on kohandatud varba kontuuriga. See meetod annab täpseid ja korratavaid tulemusi konkreetse kinga stiili jaoks, kuid nõuab iga stiili jaoks eraldi matriitsi.

Kui teie tehas toodab mitut tüüpi väikeste partiidena, pakub turvapatjade ümbris suuremat paindlikkust. Kui toodate ühte stiili suures mahus, võib jäik stants tagada parema konsistentsi. Mõned masinad võimaldavad sõltuvalt tootmisvajadusest kasutada mõlemat meetodit.

6. Parameetrite reguleeritavus

Masin peaks võimaldama peamiste parameetrite reguleerimist, et need sobiksid erinevate jalatsitüüpide ja materjalidega:

Digitaalsete juhtnuppude ja programmeeritavate seadistustega masinad hõlbustavad iga jalatsitüübi parameetrite standardimist ja nende sätete taasesitamist järgmistel tootmistsüklitel. Näiteks nutikas arvutiekraani juhtimissüsteem võimaldab operaatoril salvestada ja meelde tuletada erinevate jalanõude stiilide seadeid.

7. Materjalide ühilduvus

Veenduge, et masin saab hakkama teie tehases toodetud jalatsitüüpide ja pealsematerjalidega. Kaaluge:

Kinga tüübid.Meeste jalatsid, naiste jalatsid, lastejalatsid, ratsasaapad, turvajalatsid.

Pealmised materjalid.Nahk, sünteetiline nahk, kangas ja komposiitmaterjalid.

Varbapuhv materjalid.Termoplastist, nahast plaadist ja komposiitmaterjalist varbapuhastused.

Suuruste vahemik.Kas masin mahutab kõiki teie toodetud kingade suurusi?

Kui teie tehas toodab mitut tüüpi jalatseid, valige reguleeritav masin, et neid kõiki käsitseda ilma mehaanilise ümberlülituseta.

8. Operaatori võimsus ja tööjõunõuded

Mõned varvaste vormimismasinad on mõeldud kasutamiseks ühe operaatoriga, teised aga võimaldavad kahel inimesel korraga töötada.

Ühe operaatoriga masinadmasina laadimiseks, aktiveerimiseks ja mahalaadimiseks on vaja ühte töötajat. Need sobivad väiksema tootmismahuga või piiratud tööjõuga tehastele.

Kahe operaatoriga masinadvõimaldab kahel inimesel korraga töötada, mis suurendab töö efektiivsust. Need sobivad suuremahuliste tootmisliinide jaoks.

Ühe operaatori või kahe operaatoriga konfiguratsioonide vahel valides arvestage oma saadaoleva tööjõu ja tootmise eesmärkidega. Masin, mis vajab kahte operaatorit, kuid millel on saadaval ainult üks, ei saavuta oma nimivõimsust.

9. Energiatõhususe omadused

Energiakulu on märkimisväärne kasutuskulu masina kasutusea jooksul. Otsige funktsioone, mis vähendavad energiatarbimist:

Automaatne unerežiim ooterežiimis.Masin lülitub automaatselt magama, kui see ei ole aktiivses tootmises, vähendades elektritarbimist jõudeoleku perioodidel.

Küte auru abil.Aur kannab soojust tõhusamalt üle kui kuivkuumutamine, vähendades vormimistemperatuuri saavutamiseks vajalikku energiat.

Tõhus jahutussüsteem.Külmumata vedeliku tsirkulatsiooni jahutus või konvektsioonõhkjahutus vähendab külma seadistustemperatuuri säilitamiseks vajalikku energiat.

Sõltumatu pea juhtimine.Kuuma ja külma pead saab eraldi juhtida, võimaldades operaatoril seadistada ainult töödeldavale materjalile vajalikku temperatuuri ja rõhku.

10. Integratsioon teie tootmisliiniga

Varvaste vormimismasin ei tööta isoleeritult. See võtab ettevalmistusetapist vastu pealsed ja edastab need kestvasse jaama.

Kaaluge järgmist.

Laadimise ja mahalaadimise meetod.Kas see on käsitsi, poolautomaatne või automaatne?

Tsükli aeg.Kas masina tsükliaeg vastab teie liini kiirusele?

Jalajälg.Kas masina mõõtmed sobivad teie vaba põrandapinnaga? Tüüpilise kahe kuuma ja kahe külma masina mõõtmed on ligikaudu 1700 × 950 × 1780 mm, kuigi mõõtmed on mudeliti erinevad.

Kommunaalteenused.Millised on võimsuse ja suruõhu nõuded? Tüüpiline masin vajab 220 V/50 HZ voolu, 5,5 kW maksimaalset energiatarbimist ja 0,5–0,6 MPa suruõhu sisendit.

Veenduge, et teie tehase utiliidid vastavad nendele nõuetele ilma uuendusteta.

11. Ohutusfunktsioonid

Varvaste moodustamine hõlmab kuumust ja survet. Veenduge, et masin sisaldab:

Valve kuumajaama ümberet vältida kokkupuudet kuumutatud pindadega

Kahe käega juhtimine või valguskardinkätevigastuste vältimiseks vajutamise ajal

Avariipeatus on ligipääsetav juhikohalt

Kaitse ülekuumenemise eestvältimaks kuumajaama ohutute piiride ületamist

Auru käitlemise kaitsemeetmedkui masin kasutab aurukütet

12. Juurdepääs hooldusele ja teenindusele

Masina vormimispead, kütteelemendid, turvapadi ja pneumaatilised komponendid vajavad perioodilist hooldust. Kaaluge:

Juurdepääs vormimispeadelepuhastamiseks ja kontrollimiseks

Juurdepääs kütteelementidele ja termopaarideleasendamiseks

Juurdepääs pneumaatilisele silindrile ja ventiililetihendi vahetamiseks

Asendusturvapatjade või vormimisvormide olemasolu

Tootja tugitehniliste küsimuste ja varuosade jaoks

Raskesti hooldatav masin jäetakse hooletusse ja hooletusse jäetud hooldus põhjustab ebaühtlast vormimist ja enneaegset riket.

13. Tootja tugi ja müügijärgne teenindus

Masin on pikaajaline tootmisvara. Kui see laguneb, siis tootmine peatub. Varuosade kättesaadavus, tehniline tugi ja teenindusele reageerimise aeg mõjutavad otseselt teie tehase võimet järgida tarnegraafikuid.

Enne ostmist veenduge, et tootjal on stabiilne tugiinfrastruktuur. Esitage järgmised küsimused:

Kas tootjal on tavalisi varuosi?

Kas on olemas kohalik teenindusesindaja või edasimüüja?

Milline on tüüpiline reageerimisaeg tehniliste probleemide korral?

Kas tootja võib sarnaste rakenduste jaoks pakkuda sama masinamudelit kasutavate tehaste viiteid?

Kas operaatorikoolitus on ostuga kaasas?

Kokkuvõtte kontrollnimekiri

Varvaste vormimismasina valimine taandub masina võimete sobitamisele teie tootmisnõuetega. Võimsus peab vastama teie liini kiirusele. Jaama konfiguratsioon peab sobima teie mahu ja saadaoleva tööjõuga. Kütte- ja jahutussüsteemid peavad tagama teie materjalide jaoks vajaliku kvaliteedi. Reguleeritavus, materjalide ühilduvus, energiaomadused ja ohutus mõjutavad kõik masina kasutuskulusid ja paindlikkust. Hindades kõiki neid tegureid oma tegelike tootmisandmetega, saate valida masina, mis tagab ühtlase varvaste moodustamise kvaliteedi, ilma et see muutuks kitsaskohaks või tarbetuks kuluks.

Jalatsitootjate jaoks, kes toodavad suures mahus jalatseid, on varvaste moodustamise masin võtmeseade, mis tagab õige varvaste sobivuse, välimuse ja struktuuri terviklikkuse. Õige masina valimiseks kuluv aeg tasub end ära ühtlase kvaliteedi, madalamate tegevuskulude ja usaldusväärse tootmisvõimsusega.