Kuidas hooldada ühe nõelaga kombineeritud sööda silindri voodiköitmismasinat kasutusea pikendamiseks

Ühe nõelaga segasöödasilindri voodiköitmismasin töötab kulumist kiirendavates tingimustes: nõela varda kiire võnkumine, kõndimisjala mehhanismi pidev paindumine ja pidev segasööda komponentide vaheline hõõrdumine. 46 mm silinderõlg ja kolmesuunaline etteandesüsteem – ühtne sööt, nõelasööt ja koerasööt – peavad jääma täpselt sünkroniseerituks, et masin tagaks selle sidumiskvaliteedi, mille jaoks see oli ette nähtud. Kui mõni komponent läheb reguleerimisvõimest välja, ilmnevad õmblemisel kohe sümptomid: vahele jäetud õmblused, ebaühtlane söötmine või kihi libisemine, mis rikub segasööda eesmärki.

Selle masina hooldus ei tähenda ainult puhastamist ja õlitamist. See seisneb mehaaniliste suhete säilitamises, mis panevad segasööda tööle.

Igapäevane hooldus: puhastamine ja määrimine

Konksu ja etteandemehhanismi puhastamine

Konksulahtrisse ja söödakoera piirkonda koguneb iga vahetuse jooksul kiudu, nahatolmu ja niiditükke. Silindrilise voodiga sidumismasinas on need ladestused eriti problemaatilised, kuna sidumisoperatsioon tekitab rohkem prahti kui tavaline õmblemine – sideaine kinnitus voltib ja surub materjali kokku, vabastades kiud ja nahaosakesed.

Puhastage konksupesa iga päev pehme harjaga. Eemaldage pooliümbris ja eemaldage konksurõngast kõik kiud. Söödakoera hambad tuleb puhtaks harjata; söödakoera sisse pakitud kiud vähendab materjali haardumist, mis kahjustab segasöödasüsteemi võimet kõiki kihte ühtlaselt edasi viia.

Nõelaplaati tuleb perioodiliselt eemaldada, et pääseda selle all olevale alale. Silindriga masinatel on see ruum kitsas ja sinna kogunev praht võib söödakoera liikumist segada.

Masina määrimine

Enne masina käivitamist kontrollige õlitaset. Kui masinal on õlireservuaariga automaatne määrimissüsteem, peaks tase jääma minimaalse ja maksimaalse märgistuse vahele. Kui masin kasutab käsitsi määrimist, määrige enne kasutamist õliga ettenähtud kohad.

Segasööda mehhanismil on spetsiifilised määrimisnõuded. Nõelvarras, kõndimisjala pöördepunktid ja söödakoera ühendus kogevad töö ajal suurt hõõrdumist. Õlitage neid punkte iga päev. Pöördkonks vajab konksurõngasse tilka õli, kuid vältige üleõlitamist, kuna liigne õli võib nahka ja sünteetilisi materjale määrida.

Kasutage ainult kvaliteetset õmblusmasinaõli, mille viskoossus on tootja määratud. Tööstusmasinate jaoks on tüüpiline keskmise viskoossusega õli (umbes 22 mm²/s 40 kraadi juures). Ärge asendage majapidamises kasutatavaid määrdeaineid ega autoõlisid, mis võivad kuumuse käes kleepuda või neil puudub kiireks tööks vajalik kiletugevus.

Nõela kontrollimine

Kontrollige nõela enne iga vahetust. Painutatud või nüri nõel jätab vahele õmblusi ja võib konksu kahjustada. Nõel peab olema sirge, terav ning terava otsa või silma sees ei tohi olla mõrasid.

Nahaga köitmiseks peab nõel vastama materjali paksusele ja niidi suurusele. Liiga peen nõel kaldub külgmiste sidumisjõudude mõjul kõrvale, põhjustades õmbluste vahelejätmist ja potentsiaalselt purunemise. Liiga jäme nõel tekitab liiga suuri auke, mis nõrgendavad nahka.

Vahetage nõel välja, kui ilmneb esimene tuhmumise või läbipainde märk. Segasööda masinatel koormab tuhm nõel ka etteandemehhanismi, kuna läbitungimisjõud suureneb, mis võib häirida sünkroniseeritud sööda toimet.

Iganädalane hooldus: toitesüsteem ja pinge

Söödakoera ja jalakäimise kontrollimine

Segasööda süsteem sõltub söödakoera, nõela ja kõndiva jala täpsest koordineerimisest. Kontrollige iganädalaselt söödakoera hambaid kulumise või kahjustuste suhtes. Kulunud hambad vähendavad haarduvust, võimaldades kihtidel libiseda – see on täpne rike, mida segasööt on loodud vältima.

Kontrollige kõndimisjalga lõtku või ebaühtlase kulumise suhtes. Kõndimisjalg peaks liikuma sujuvalt läbi oma tsükli, tõustes ja liikudes sünkroonis nõelaga. Igasugune kõhklus või sidumine viitab pöördenurga kulumisele või ebapiisavale määrimisele.

Veenduge, et jala kõrgus vastab õmmeldavale materjalile. Kui jalg istub liiga kõrgel, kaotab see kontakti materjaliga ega suuda pealmist kihti edasi viia. Kui see istub liiga madalal, surub see liiga tugevasti ja piirab materjali liikumist.

Keerme pinge kontrollimine

Köitmise kvaliteet sõltub õigest niidi pingest. Nõelniit ja pooli niit peaksid materjali paksuse keskosas haakuma. Kui pinge on liiga pingul, tõmbub side kokku; kui liiga lahti, istuvad pisted pinnal ja köiteserv on nõrk.

Silindrilise alusega masinal lisab sideaine kinnitus veel ühe pingepunkti: köitelint ise peab söötma õigel pingel, et lebada vastu serva ilma venitamata või kimbumata. Kontrollige sideaine pinget kord nädalas ja reguleerige vastavalt vajadusele kasutatava sidumislindi jaoks.

Igakuine hooldus: mehaaniline sünkroniseerimine

Nõelalt konksuni jõudmise ajastuse kontrollimine

Nõela ja pöördkonksu vaheline suhe määrab, kas õmblused moodustuvad õigesti. Konks peab jõudma nõela juurde just siis, kui nõel loob silmuse, püüdes niidi täpselt kinni.

Aja jooksul võib ajastus kulumise või vibratsiooni tõttu triivida. Sümptomiteks on vahele jäänud õmblused ja niidi katkemine. Ajastuse reguleerimiseks on vaja ligi pääseda konksule ja lahti lasta hammasrihm või hammasratas, et lähtestada nõela kõrgus konksu asendi suhtes.

Seda reguleerimist on kõige parem teha tootja nõelavarda kõrguse ja konksu ajastuse spetsifikatsioonidega. Tugevate silindriga masinate puhul on nõela käigu ja konksu kliirensi väärtused mudelile omased.

Ühendsöötmise ajastuse kontrollimine

Kolm söödaelementi – söödakoer, nõel ja kõndiv jalg – peavad liikuma sünkroonis. Kui üks element liigub teistest ettepoole, nihkub materjal või on õmblus ebaühtlane.

Testige etteande ajastust, õmmeldes vanamaterjalile sirge õmbluse ja uurides piste pikkuse konsistentsi. Ebaühtlased õmblused viitavad ajastusprobleemile. Korrektsioon hõlmab etteande liikumist reguleeriva ekstsentriku või ühenduslüli reguleerimist. See on täppisreguleerimine, mida tuleks teha vastavalt masina hooldusjuhendile.

Kvartalihooldus: põhjalikum ülevaatus ja vahetus

Kulunud komponentide asendamine

Teatud segasöödasüsteemi komponendid kuluvad etteaimatavalt ja need tuleks enne rikkeid välja vahetada. Söödakoera hambad, jalatald ja nõelaplaat on kulumaterjalid, mis kasutamise käigus lagunevad.

Kontrollige jalatalda soonte või lameduse suhtes. Kulunud tald kaotab haarduvuse materjaliga, põhjustades kihi libisemist. Asendamine on lihtne, kuid nõuab kõndimisjala kõrguse ja sünkroonimise uuesti seadistamist.

Söödakoer tuleb välja vahetada, kui hammastel on näha nähtavat kulumist või kui sööt muutub vaatamata õigele ajastusele ebaühtlaseks. Nahka töötlevatel köitmismasinatel võib söödakoer kuluda kiiremini kui kangamasinatel, kuna materjal on abrasiivsem.

Mootor ja ajamisüsteem

Kontrollige mootoririhma pinget kord kvartalis. Lõdv rihm libiseb koormuse all, põhjustades kiiruse kõikumisi, mis mõjutavad õmbluse kvaliteeti. Liiga pingul rihm koormab liigselt mootori laagriid ja masina peavõlli.

Kontrollige mootori ventilatsiooniavasid tolmu kogunemise suhtes. Tööstuslikud õmblusmootorid töötavad tootmisvahetuste ajal pidevalt ja tekitavad märkimisväärset soojust. Blokeeritud ventilatsioon lühendab mootori eluiga ja võib põhjustada ülekuumenemise seiskumist.

Levinud probleemid ja nende hoolduslahendused

Vahele jäetud õmblused

Segasööda sidumismasina vahele jäetud õmblused viitavad tavaliselt nõela- või ajastusprobleemidele. Kontrollige, et nõel on esmalt painutatud, nürid või valesti sisestatud nõelad on kõige levinum põhjus. Kui nõel on õige, võib nõela konksuni jõudmise ajastus olla triivinud. Veenduge, et konks jõuab nõela juurde õige vahega ja õigel nõelavarda kõrgusel.

Vale niidi tee või pinge võib põhjustada ka õmbluste vahelejätmist. Niit peab läbima õigesti kõik juhikud ja pingutuskettad ning pinge peab olema niidi ja materjali jaoks sobiv.

Ebaühtlane söötmine või kihi libisemine

Kui kihid sidumise ajal nihkuvad, ei tööta segasööda süsteem õigesti. Kontrollige kõndimisjala kõrgust ja sünkroonimist. Veenduge, et söödakoer oleks puhas ja tema hambad teravad. Kui kõndimisjalg ei liigu nõela ja söödakoeraga sünkroonis, jääb pealmine kiht maha.

Pressjala surve mõjutab ka söötmist. Kui surve on liiga väike, ei saa kõnnijalg materjalist kinni haarata. Kui see on liiga raske, surutakse materjal kokku ja söödakoer ei saa seda edasi lükata.

Keerme katkemine

Keerme katkemine köitmisel tuleneb sageli liigsest pingest või karedast kohast keermeteel. Kontrollige kõiki niidijuhikuid, pingutuskettaid ja sideaine kinnitust, et näha poleks jäsemeid või sooni, mis võivad niiti kulutada. Kontrollige, kas nõelasilmal pole teravaid servi – kahjustatud nõelasilm toimib niidi lõikeriistana.

Nõelale kogunev kuumus võib põhjustada ka sünteetilise niidi sulamist ja purunemist. Kui nõel kuumeneb suurel kiirusel töötades, vähendage kiirust või kasutage spetsiaalse kattega nõela, mis on mõeldud soojuse hajutamiseks.

Ohutus hoolduse ajal

Ühendage masin alati vooluvõrgust lahti enne mis tahes hooldust, mis hõlmab katete eemaldamist, nõelte vahetamist või konksu reguleerimist. Masin võib ootamatult käivituda, kui toide on ühendatud ning nõel ja jalg liiguvad märkimisväärse jõuga.

Enne käsitsemist laske mootoril ja liikuvatel osadel jahtuda. Tööstuslikud õmblusmasinad tekitavad töötamise ajal soojust ja eriti konksu piirkond võib pikaajalisel kasutamisel kuumeneda.

Kasutage reguleerimiseks sobivaid tööriistu. Liiga suured või väikesed kruvikeerajad ja kuuskantvõtmed võivad reguleerimiskruvisid kahjustada, muutes edaspidise hoolduse keerulisemaks.

Kokkuvõte

Ühe nõelaga segasööda silindriga sidumismasin on täppisinstrument, mis on üles ehitatud sünkroniseeritud liikumisele. Selle hooldusnõuded tulenevad sellest konstruktsioonist: hoidke liikuvad osad puhtad ja määritud, veenduge, et sünkroniseerimine püsib, ja vahetage komponendid välja enne, kui kulumine söötesuhteid häirib. Sel viisil hooldatud masin tagab ühtlase köitekvaliteedi aastatepikkuse tootmise jooksul.