Miks kingade ja kottide tootjad valivad ühe nõelaga kombineeritud sööda silindri voodiköitmismasina

Köitmine on viimistlusoperatsioon, mis muudab või rikub nahktoodete tajutavat kvaliteeti. Kortsunud, ebaühtlase sidumisservaga kinga pealne näeb välja defektne, olenemata sellest, kui hästi on ülejäänud kinga valmistatud. Lainelise sidemega kott ei läbi margi tasemel kontrolli. Tootjad valivad ühe nõelaga segasööda silindriga voodiköitmismasina, kuna see lahendab köitmisega kaasnevate väljakutsete spetsiifilise kombinatsiooni: mitmed nihutavad kihid, kumerad ja torukujulised toorikud, millele tasapinnalised masinad ligi ei pääse, ning vajadus pideva lindi söötmise järele tootmiskiirusel.

Sidumisprobleem: kolm väljakutset korraga

Serva sidumine nahale või sünteetilisele materjalile ei ole lihtne õmblus. See hõlmab sidumislindi riba voltimist komponendi toore serva kohale ja kõigi kihtide õmblemist. Köitelint, alusmaterjal ja vooder või tugevdus peavad koos liikuma sama kiirusega, vastasel juhul kahjustatakse viimistletud serva.

Kolm tegurit muudavad selle tavalise masina puhul keeruliseks. Esiteks nihkuvad mitu kihti söötmise ajal üksteise suhtes. Teiseks tuleb köitelint õigesti pingutada – liiga pingul tekitab kortsumist, liiga lõtv tekitab lainelise serva. Kolmandaks on toorik sageli kõver, torukujuline või kolmemõõtmeline, mistõttu on see tasapinnalisel masinal ligipääsmatu.

Ühe nõelaga segasöödasilindri voodimasin lahendab kõik kolm korraga.

Miks segasööt takistab kihi libisemist?

Segasööda mehhanism, mida nimetatakse ka ühtseks söödaks või kolmekordseks söödaks, on sidumiskvaliteedi alus. See sünkroniseerib kolme söötmise elementi: materjali all olev alumine söödakoer, nõel ise, kui see liigub läbi õmbluse, ja kõndimisjalg, mis surub alla pealispinna ja liigub koos materjaliga edasi.

Standardsed söötmismasinad söödavad materjali edasi, kasutades ainult all olevat söödakoera. Mitmekihilise nahkköite puhul tähendab see, et ainult alumine kiht liigub usaldusväärselt koos söödaga. Köitelint ja ülemised kihid lohisevad tagapool, põhjustades köite ebaühtlase söötmise ja kihid nihkumise. Tulemuseks on köiteserv, mis on kas kortsutatud (lint söödetakse aluse suhtes liiga aeglaselt) või lahti ja laineline (liiga kiiresti söödetud).

Segasööda puhul liiguvad kõik kolm söödaelementi õmblustsükli söötmisfaasis sama kiirusega ühes suunas. Kui masin õmbleb kokku mitu kihti materjali, ei liigu sisemised kihid üksteise suhtes. Köitelint liigub edasi sama kiirusega kui alusmaterjal, säilitades pingesuhte, mis annab tasase ja ühtlase serva.

Silindri alus: juurdepääs kõveratele ja torukujulistele detailidele

Silindripõhja geomeetria võimaldab sellel masinal jõuda sidumisservadeni, mida tasapinnalised masinad ei suuda. Kitsas silindriline vars, mille läbimõõt on tavaliselt 46–50 mm, ulatub masina korpusest väljapoole. Torukujulised ja kumerad komponendid on paigaldatud üle õlavarre, jättes sidumisserva mis tahes nurga alt otse nõelale.

See on eriti oluline nende toodete puhul, mida kingade ja kottide tootjad kõige sagedamini seovad. Kingade pealsed on kumerad ja sageli osaliselt kinnised. Koti hambulised on torukujulised. Sandaalide rihmad ja käepidemed on kitsad ja kolmemõõtmelised. Tasapinnalisel masinal nõuab nende komponentide sidumine tooriku tõstmist ja väänamist, mille tulemuseks on ebaühtlane etteanne ja halb sidumiskvaliteet. Silindrialusel libiseb töödeldav detail üle käe ja operaator juhib serva nõelast mööda täieliku nähtavuse ja kontrolliga.

Silindripõhiste masinate tootjad märgivad konkreetselt, et konstruktsioon võimaldab "torukujulisi toorikuid hõlpsalt käsitseda, pakkudes sujuvat tööd isegi karedatel, libedatel või kleepuvatel materjalidel" ja tagab "ühtlase õmbluse mitme erineva paksusega kihi ühendamisel".

Sünkroniseeritud köitmismanused

Masina sidumisvõimet täiustab veelgi sünkroniseeritud sideaine kinnitus. Erinevalt staatilistest sideainetest, mis sõltuvad ainult lindi pingest, liigub sünkroniseeritud sideaine koos etteandemehhanismiga edasi-tagasi, toites sidemelindi täpselt kooskõlas materjaliga. See tagab lindi pideva ja täpse positsioneerimise serva suhtes isegi kitsa raadiusega nurkade ümber.

Kingade ja kottide tootjate jaoks tähendab see, et köitmise kvaliteet ei sõltu operaatori oskustest lindi etteandmist käsitsi kompenseerida. Masin säilitab lindi ja materjali vahelise suhte automaatselt.

Tootmise praktilisus

Lisaks õmbluskvaliteedile pakub masin praktilisi eeliseid, mis muudavad selle tootmiskeskkondadesse sobivaks. Segasöödaga silindrivoodi konstruktsioon käsitleb keskmisi kuni raskeid materjale – nahk, sünteetiline nahk ja mitmekihilised sõlmed – ilma vahelejätmise või käiguvahetuseta. Masinad on saadaval otsese ajamiga servomootoritega täpseks kiiruse reguleerimiseks ning selliste funktsioonidega nagu automaatne niidi lõikamine ja programmeeritav pressjala tõstmine tõhususe tagamiseks.

Segasööda, silindripõhja juurdepääsu ja sünkroniseeritud sidumismanuse kombinatsioon vastab kõikidele sidumisnõuetele. Kinga- ja kotitootjad valivad selle masina, kuna see on loodud täpselt selleks toiminguks, mida nad peavad tegema: kumerad mitmekihilised nahast servad tootmiskiirusel ühtlase kvaliteediga sidumiseks.