Varvaste vormimismasina tõrkeotsing

Varvaste moodustamise masin töötab kuumuse, rõhu ja pideva jalgrattasõidu all. Aja jooksul muutuvad komponentide kulumine, seadistuste triivimine ja väikesed probleemid tootmist peatavateks vigadeks. Enamik tootmist peatavaid probleeme ei ole peamised komponentide rikked – need on temperatuuri reguleerimine, rõhu seadistused, ajastusjärjestused või materjali käitlemise probleemid, mis on spetsifikatsioonidest väljapoole triivinud.

Järgmine tõrkeotsingu juhend käsitleb kõige sagedasemaid varvaste moodustamise operatsioonide käigus teatatud rikkeid, mis on korraldatud sümptomite kategooriate kaupa. Iga vea puhul tuvastatakse tõenäolised põhjused ja parandusmeetmed.

1. Mittetäielik või nõrk varvaste moodustumine

Kõige levinum kaebus on see, et varbapiirkond pole täielikult moodustunud. Varbapunn võib jääda tasaseks, pealne ei vasta viimasele või moodustunud varvas võib pärast masinast eemaldamist kiiresti oma kuju kaotada.

Ebapiisav soojus

Kõige sagedasem põhjus on ebapiisav vormimistemperatuur. Kui kuumjaam ei saavuta materjali jaoks vajalikku temperatuuri, jäävad varbapuhv ja pealisosa viimasele kujule vastamiseks liiga jäigaks. Kontrollige temperatuuri seadistust vastavalt materjali spetsifikatsioonidele. Nahast pealsed vajavad üldiselt teistsuguseid temperatuure kui sünteetilised materjalid ja paksemad materjalid vajavad kogu paksuse pehmendamiseks rohkem soojust.

Enne tootmise alustamist veenduge, et kuumjaam saavutab seatud temperatuuri. Masin, mis käivitatakse enne töötemperatuuri saavutamist, tekitab ebaühtlase kujuga varbaid. Jätke piisav soojenemisaeg vastavalt tootja juhistele.

Kui temperatuuriregulaator kuvab õiget väärtust, kuid tegelik vormimispea on jahedam, võib termopaar olla vigane või valesti paigutatud. Termopaar, mis on kaotanud kontakti vormimispeaga, teatab tegelikust madalamast temperatuurist, mis põhjustab kontrolleri alakuumenemise. Kui näidud on kahtlased, vahetage või asetage termopaar ümber.

Ebapiisav rõhk

Isegi õigel temperatuuril ei teki varvas korralikult, kui vormimisrõhk on liiga madal. Kontrollige rõhu seadistust materjali ja varbapahvatuse nõuetega. Paks nahk nõuab rohkem survet kui õhukesed sünteetilised pealsed.

Kui rõhu seadistus on õige, kuid tegelik rõhk on madalam, kontrollige pneumaatilist süsteemi. Kontrollige õhuvarustuse rõhku masina sisselaskeava juures. Veenduge, et rõhuregulaator töötab korralikult ja et õhufilter poleks ummistunud. Ummistunud filter piirab õhuvoolu ja vähendab vormimispeas saadaolevat rõhku.

Kontrollige pneumaatilist silindrit lekete suhtes. Lekkiv tihend vähendab efektiivset vormimisjõudu. Jälgige kuuldavaid õhulekkeid silindri, liitmike ja klapikollektori ümber. Ühenduste kahtluse korral kandke seebilahust – mullid viitavad lekkele. Vajadusel asendage kulunud tihendid või liitmikud.

Ebapiisav vormimisaeg

Vormimisaeg määrab, kui kaua kuumutatud vormimispea kontaktis varbapiirkonnaga jääb. Kui vormimisaeg on liiga lühike, ei saavuta materjal kogu paksuses vormimistemperatuuri ja varvas ei vasta täielikult viimasele.

Kontrollige vormimisaja seadistust vastavalt materjali spetsifikatsioonidele. Erinevad materjalid ja paksused nõuavad erinevat vormimisaega. Pikendage vormimisaega väikeste sammudega, kuni varvas moodustub õigesti, seejärel veenduge, et pikem aeg ei kahjustaks materjali.

Kulunud või kahjustatud vormimispea

Moodustav pea (stants või turvapadi) puutub vahetult kokku varba piirkonnaga. Kui pea on kulunud, deformeerunud või kahjustatud, ei edasta see survet ühtlaselt. Kontrollige vormimispead nähtava kulumise, pragude või deformatsiooni suhtes. Vahetage pea välja, kui sellel on kahjustusi.

Turvapadja ümbrist kasutavate masinate puhul kontrollige turvapatja lekete või läbitorkamiste suhtes. Lekkiv turvapadi ei suru ülemist ühtlaselt vastu viimast.

2. Kortsud, kortsud või deformatsioon moodustunud varvas

Kortsud ja kortsud varvaste piirkonnas näitavad, et materjal ei sobitunud vormimise ajal viimse sujuvalt.

Ebaühtlane rõhujaotus

Kui vormimispea ei avalda survet ühtlaselt kogu varbapiirkonnale, on mõned piirkonnad ülevormitud, teised aga alavormitud. See on kõige tavalisem jäikade vormimisstantside puhul, mis on kulunud või valesti joondatud. Kontrollige matriitsi joondamist ja kulumist. Vajadusel vahetage matriit välja või töödeldakse seda uuesti.

Turvapadja ümbrissüsteemide puhul viitab ebaühtlane rõhk tavaliselt turvapadja probleemile. Kontrollige lekkeid, volte või ummistusi, mis takistavad ühtlast täitmist. Kui turvapadi on kahjustatud, vahetage see välja.

Materjali vale joondamine

Kui pealisosa ei ole hoideseadmes õigesti paigutatud, ei joondu varbaosa vormimispeaga ja survet ei rakendata seal, kus seda vaja on. Kontrollige hoideseadet kulumise või valesti joondamise suhtes. Veenduge, et operaator asetaks pealse õigesti.

Vale temperatuur

Kui temperatuur on liiga madal, ei pehmene materjal piisavalt, et viimistleda sujuvalt ja tekivad kortsud. Kui temperatuur on liiga kõrge, võib materjal muutuda liiga pehmeks ja liigselt deformeeruda, põhjustades kortsude teket. Veenduge, et temperatuur on töödeldava materjali jaoks õigesti seadistatud.

Probleemid loenduri või varbaga

Probleemi allikaks võib olla varbapunn ise. Kui varvas on liiga paks, liiga jäik või valesti paigutatud, ei vasta see viimasele kujule. Kontrollige varbapuhutuse spetsifikatsiooni vormimisparameetrite suhtes. Enne vormimist veenduge, et varvas on õiges asendis.

3. Varba kuju kaotab pärast eemaldamist vormi

Kui varvas näeb kohe pärast vormimist õige välja, kuid kaotab oma kuju minutite või tundide jooksul, ei tööta külmakõvenemise etapp õigesti.

Ebapiisav jahutus

Külmkõvenemise etapp määrab materjali jahtumise ajal kuju. Kui jahutusaeg on liiga lühike või jahutustemperatuur ei ole piisavalt madal, ei hangu materjal korralikult ja kuju lõdvestub pärast eemaldamist.

Kontrollige jahutusaega ja temperatuuri sätteid vastavalt materjali spetsifikatsioonidele. Vajadusel suurendage jahutusaega või vähendage jahutustemperatuuri. Veenduge, et jahutussüsteem töötab õigesti – kontrollige jahutusaine (õhk, vedelik või külmutusagens) õiget voolu ja temperatuuri.

Jahutussüsteemi tõrked

Kui jahutussüsteem ei tööta korralikult, ei lähe varvas jahutusajast sõltumata paika. Kontrollige järgmist.

Külmumata vedeliku tsirkulatsiooniga jahutamiseks:Veenduge, et vedelik ringleb korralikult ja vedeliku temperatuur on spetsifikatsiooni piires.

Külmutussüsteemide jaoks:Kontrollige, kas süsteem saavutab seatud temperatuuri ja kas külmutusagensi täitmine on õige.

Konvektsioonõhu jahutamiseks:Veenduge, et õhuringlus ei oleks blokeeritud ja et õhutemperatuur oleks piisavalt madal.

Surve vabastati liiga vara

Külma kinnitusetapp hoiab varba jahtumise ajal surve all. Kui rõhk vabastatakse enne, kui materjal on piisavalt jahtunud, siis kuju lõdvestub. Enne pealse eemaldamist veenduge, et rõhu vabastamise ajastus on õige ja materjal on piisavalt jahtunud.

4. Masin ei käivitu ega käivitu

Kui masin saab toidet, kuid ei tööta, on probleem tavaliselt pigem põhitöötingimuses kui tõrkest.

Turvablokeeringud

Enamikul varvaste vormimismasinatel on turvalukud, mis takistavad töötamist, kui kaitsed on avatud või hädaseiskamisseade on sisse lülitatud. Veenduge, et kõik kaitsed on paigas ja hädaseiskamisnupp ei ole sisse lülitatud. Kontrollige, kas lukustuslülitid töötavad korralikult.

Toiteallikas

Veenduge, et peatoitelüliti on sisse lülitatud ja kas masin saab õiget pinget. Kontrollige kaitselülitit või kaitset. Väljalülitatud kaitselüliti või läbipõlenud kaitse takistab masina käivitumist.

Pneumaatiline varustus

Kui masin kasutab vormimiseks pneumaatilist rõhku, veenduge, et suruõhuvarustus on ühendatud ja rõhk on määratud vahemikus. Ebapiisava õhurõhuga masin ei pruugi töötada või võib tsükkel olla nõrk.

Juhtimissüsteemi tõrge

Kui kõik ülaltoodud kontrollid läbivad ja masin ikka ei käivitu, võib juhtsüsteemis olla rike. Kontrollige juhtpaneelil veakoode või märgutulesid. Veakoodi tähenduse ja soovitatavate parandusmeetmete kohta vaadake masina juhendit.

5. Tsüklitevahelised ebajärjekindlad vormimistulemused

Kui masin annab ühel tsüklil hea ja teisel kehva varba, on tavaliselt probleemiks triiviv parameeter või kulunud komponent.

Temperatuuri kõikumine

Kontrollige temperatuuri regulaatori stabiilseid näitu. Temperatuur, mis tootmise ajal oluliselt kõigub, annab ebajärjekindlaid tulemusi. Veenduge, et termopaar on õigesti paigutatud ja töötab. Kontrollige, kas kütteelemendil pole riknemise märke.

Rõhu kõikumine

Kontrollige pneumaatilise süsteemi rõhu stabiilsust. Ummistunud või kulunud rõhuregulaator ei säilita stabiilset allavoolu rõhku. Kontrollige õhufiltrit ja kui see on küllastunud, vahetage see välja. Veenduge, et õhuvarustus on masina vajadustele piisav.

Kulunud komponendid

Masina vananedes osad kuluvad ja vahed suurenevad. Kontrollige vormimispea, kinnitusdetaili ja pneumaatilise silindri kulumist. Asendage kulunud komponendid enne, kui need põhjustavad ebaühtlast vormimist.

6. Probleemid aurusüsteemiga (aurutoega masinatel)

Kui masin kasutab aurukütet, rakendatakse täiendavat tõrkeotsingut.

Auru puudub või madal aururõhk

Kontrollige auruvarustust ja veenduge, et auruklapp on avatud. Kui masinal on aurugeneraator, kontrollige, kas see töötab korralikult ja kas veevarustus on piisav. Madal aururõhk vähendab kuumutusefekti ja põhjustab mittetäieliku moodustumise.

Vesi aurutorustikus

Kui aurutoru sisaldab vett, ei edasta aur soojust tõhusalt. Kontrollige aurulõksu ja vajadusel tühjendage torustikku. Aurutorus olev vesi võib samuti põhjustada pealmisele materjalile plekke või plekke.

Auru lekib

Kontrollige auruühendusi ja liitmikke lekete suhtes. Aurulekked vähendavad kuumutamiseks saadaolevat auru ja võivad samuti ohustada ohutust. Pingutage liitmikud või vahetage tihendid vastavalt vajadusele.

7. Liimi- või materjalijääkide kogunemine

Aja jooksul kogunevad liimijäägid ja materjali killud vormimispeale ja kinnitusdetailidele. See kogunemine võib põhjustada märgistamist, ebaühtlast survet ja ebaühtlast vormimist.

Puhastage vormimispead ja kinnitust regulaarselt vastavalt tootja juhistele. Kasutage soovitatud puhastusvahendeid ja vältige abrasiivseid materjale, mis võivad moodustavaid pindu kahjustada.

8. Elektririkked

Elektririkked võivad põhjustada mitmesuguseid sümptomeid, alates masina mittekäivitumisest kuni katkendliku tööni.

Lahtised ühendused

Kuumuse tsükkel ja vibratsioon võivad aja jooksul klemmide kruvid lahti keerata. Lõdvad ühendused tekitavad takistuse, mis põhjustab ülekuumenemist ja katkendlikku töötamist. Kontrollige kõigi elektriühenduste tihedust ja pingutage vastavalt vajadusele.

Kahjustatud juhtmestik

Kontrollige juhtmestikku kahjustuste (nt kulumise, värvimuutuse või rabeduse) suhtes. Vahetage kahjustatud juhtmestik välja enne, kui see põhjustab lühise või tulekahju.

Kütteelemendi rike

Kui kuumutusjaam ei saavuta temperatuuri, hoolimata sellest, et kontroller nõuab soojust, võib kütteelement olla vigane. Mõõtke multimeetriga kütteelemendi takistus ja võrrelge seda tootja spetsifikatsiooniga. Asendage element, kui see on avatud või oluliselt spetsifikatsioonist väljas.

9. Igapäevane hooldus, mis hoiab ära enamiku riketest

Enamikku tõrkeotsingu stsenaariume saab järjepideva igapäevase hooldusega vältida. Järgmised hooldustööd hoiavad ära enamiku riketest.

Enne iga vahetust:Kontrollige õhurõhku ja tühjendage vesi filtrinõust. Veenduge, et kuumjaam saavutab seatud temperatuuri. Kontrollige vormimispead ja hoideseadet jääkide või kahjustuste suhtes.

Pärast iga vahetust:Puhastage vormimispea ja kinnitus. Kontrollige, kas jahutussüsteem töötab korralikult. Kontrollige masinat nähtavate kahjustuste või lahtiste osade suhtes.

Iganädalane:Kontrollige pneumaatilist silindrit lekete ja sujuva töö suhtes. Kontrollige temperatuuri kalibreerimist. Veenduge, et jahutussüsteem saavutaks seatud temperatuuri.

Igakuine:Kontrollige elektriühenduste tihedust. Kontrollige kütteelementide kulumist. Vajadusel vahetage õhufiltri element välja. Määrige liikuvaid osi vastavalt tootja ajakavale.

Kord kvartalis:Asendage kulunud vormimispead, turvapadjad või tihendid. Kontrollige, kas pneumaatiline klapp töötab korralikult. Veenduge, et temperatuuriregulaator on õigesti kalibreeritud.

Levinud rikete ja parandusmeetmete kokkuvõte

Kokkuvõte

Varvaste moodustamise masina tõrkeotsing järgib loogilist järjestust: tuvastage sümptom, kontrollige sümptomit mõjutavaid parameetreid ja veenduge, et masina süsteemid töötavad õigesti. Enamik rikkeid on tingitud temperatuurist, rõhust, ajast, jahutusest või materjali käitlemisest – need viis muutujat, mis määravad vormimise kvaliteedi. Distsiplineeritud lähenemine igapäevasele hooldusele hoiab ära enamiku riketest ja süstemaatiline tõrkeotsingu meetod lahendab ülejäänud kiiresti.

Jalatsitootjate jaoks on tootmise eeliseks võimalus diagnoosida ja parandada varvaste moodustumise probleeme ilma pikema seisakuta. Masin on kestva liini võtmeseade ning selle töökindel hoidmine toetab tehase kvaliteedi ja läbilaskevõime eesmärke.