Kingamaterjali lõikamismasin: hüdrauliline lõikamine vs CNC digitaalne lõikamine, mis vahe on?

Kaks põhimõtteliselt erinevat lähenemist jalatsimaterjalide lõikamisele

Jalutage igasse kaasaegsesse jalatsitehasesse ja leiate kahte tüüpi lõikeseadmeid, mis töötavad kõrvuti: hüdrauliline stantslõikepress, tööhobune, mis on tööstust aastakümneid teeninud, ja CNC digitaalne lõikemasin, uuem tehnoloogia, mis on muutnud seda, kuidas tehased töötlevad väikeseid partiisid ja keerukaid konstruktsioone.

Nad ei ole igas olukorras konkurendid. Igal neist on tugevad küljed, mis muudavad selle konkreetse tootmisstsenaariumi jaoks õigeks valikuks. Erinevuste mõistmine taandub ühele põhilisele erinevusele:hüdrauliline stantslõikamine kasutab füüsilisi vorme ja jõudu; CNC digitaalne lõikamine kasutab digitaalseid faile ja täppisliikumist.

Kuidas hüdrauliline stantsilõikamine töötab

Hüdrauliline stantsimine on stantsimisprotsess. Pressisse on paigaldatud eritellimusel valmistatud metallist stants, mis on täpselt samamoodi nagu toodetav kingakomponent. Materjal (nahk, sünteetiline, kangas või vaht) asetatakse lõikealusele. Kui hüdrauliline press laskub alla, surub see stantsi läbi materjali rõhuga vahemikus 25 kuni 100 tonni.

Lõikejõud tuleb hüdrosilindritest. Jalatsite tootmises levinud neljasambalised konstruktsioonid kasutavad kahesilindreid ja isetasakaaluvaid ühendusvardaid, et säilitada võrdne rõhk kogu lõikepiirkonnas. See tagab ühtlased lõiked isegi paksude materjalide või mitme kihi samaaegsel töötlemisel. Mõnel hüdraulilisel masinal on funktsioon, mille korral ülemine plaat aeglustub teraga kokkupuutel automaatselt, vältides ülemise ja alumise kihi vahelisi suurusevigu.

Hüdraulilised lõikemasinad liigitatakse nende struktuuri järgi: pöördehoova tüüp, liikuva pea tüüp ja nelja sambaga tüüp. Rändpea disain võimaldab lõikepeal liikuda üle statsionaarse laua, mis on kasulik suurte või pikkade materjalide töötlemisel. Nelja sambaga disain tagab maksimaalse stabiilsuse ja on eelistatud valik suuremahuliste kingataldade ja sisetallade tootmiseks.

Kuidas CNC digitaalne lõikamine töötab

CNC digitaalne lõikamine töötab täiesti erineval põhimõttel. Füüsilisi surmasid pole. Selle asemel juhib kõrgsagedusliku võnketeraga varustatud lõikepead digitaalne kujundusfail (tavaliselt DXF- või PLT-vormingus).

Tera vibreerib sagedustel 11 000 kuni 15 000 p/min, lõikades materjali läbi ilma soojust tekitamata. See on ülioluline materjalide puhul, mis laserlõikamisel põlevad või sulavad. Lõikepea liigub mööda X- ja Y-telge täppis-lineaarjuhikutel, mida juhivad servomootorid. Lõikekiirused võivad ulatuda 1200 kuni 1500 mm/s.

Materjalid hoitakse paigal vaakum-adsorptsiooni abil – õhk tõmmatakse läbi poorse lõikekihi, luues imemise, mis hoiab isegi õhukesi painduvaid materjale ilma klambrite või teibita lamedana. Paljud CNC-lõikemasinad integreerivad ka kaameraid ja projektoreid, mis tunnevad ära iga nahatüki piirjooned, tuvastavad defektid ja määrdunud alad ning pesastavad automaatselt mustreid, et maksimeerida materjali kasutamist.

Lõikepea on vahetatav. Erinevad tööriistapead - võnkuv nuga, ümmargune nuga, V-kujuline lõige, stantsimisriistad, märgistuspliiats - saab vahetada olenevalt materjalist ja vajalikust toimingust.

Peamised erinevused lühidalt

Kui hüdrauliline survelõikamine võidab

Hüdrauliline stantslõikamine paistab silma eelkõige ühes stsenaariumis:sama mustri suures mahus tootmine.

Majandus on otsekohene. Kui stants on tehtud, muutub lõike hind väga madalaks. Press võib minimaalse tähelepanuga läbida sadu või tuhandeid tükke vahetuses. Jalatsite taldade, sisetaldade ja komponentide puhul, mida toodetakse päevast päeva sama kujuga, tagab hüdrauliline press läbilaskevõime, mida CNC-masinad ei suuda võrrelda.

Nelja sambaga hüdromasin on eriti tõhus EVA talla lõikamisel. See käsitleb pakse, mitmekihilisi materjale ühtlase rõhujaotusega ning automaatne tasakaalustussüsteem tagab ühtlased lõiked kogu tööpiirkonna ulatuses. Automatiseeritud mudelite tootmisvõimsus võib ulatuda 800–1200 tsüklini tunnis.

Negatiivne külg on paindumatus. Iga muster nõuab oma füüsilist vormi, mis maksab raha ja võtab aega. Ühelt kinga stiililt teisele vahetamine tähendab tootmise peatamist, vana stantsi eemaldamist, uue paigaldamist ning õige rõhu ja käigu valimist. See ümberlülitusaeg muudab hüdraulilise lõikamise väikeste partiide või sageli muutuvate konstruktsioonide puhul ebapraktiliseks.

Kui CNC digitaalne lõikamine võidab

CNC digitaalne lõikamine on suurepärane, kuipaindlikkus ja täpsus on olulisemad kui töötlemata läbilaskevõime.

Mustri muutmine on sama lihtne kui uue DXF-faili laadimine. Ei mingeid tellitavaid stantse, ei valmista valmistamise aega ega hoiuruumi sadade metallvormide jaoks. See muudab CNC-lõikamise ideaalseks näidisruumides, väikepartiitootmises ja tehastes, mis toodavad samal liinil mitut tüüpi jalatseid.

Kaamera ja automaatse pesastamise võimalused lahendavad naturaalse nahaga seotud konkreetse probleemi: varieeruvuse. Kaks identset nahka pole. CNC-lõikusmasin suudab nahka skannida, tuvastada armid, defektid ja ebaühtlase kvaliteediga alad ning seejärel pesa mustrid, et neid vigu vältida ja saagikust maksimeerida. Ehtsat nahka lõikavate tehaste puhul tähendab see materjalikasutuse parandamine otseselt kulude kokkuhoidu.

CNC-lõikamisel saab hakkama ka keerukate kujunditega, mida oleks stantsiga raske või võimatu saavutada. Väikesed augud, keerulised kõverad ja kitsad tolerantsid on kõik käeulatuses. Võnkuv tera lõikab puhtalt ilma servade deformatsioonita, mis võib tekkida teatud materjalide hüdraulilisel vajutamisel.

Kompromiss on kiirus ja kihi mahtuvus. CNC-masinad lõikavad tavaliselt ühe või kaks kihti korraga, samas kui hüdraulilised pressid suudavad lõigata läbi kümne või enama kihi. Lihtsa kujuga väga suures mahus tootmiseks jääb hüdrauliline press säästlikumaks.

Praktiline juhend: millist valida

Valik kahe tehnoloogia vahel toimub lihtsa otsustusraamistiku järgi:

Valige hüdrauliline stantslõikamine, kui:

Toodate samu mustreid suurtes kogustes (tuhanded paarid päevas)

Teie kujundused muutuvad harva (üks või kaks korda hooajal)

Töötlete paksu või mitmekihilisi materjale

Teie mustrid on suhteliselt lihtsad

Tüki hind on teie peamine mõõdik

Valige CNC digitaalne lõikamine, kui:

Toodate mitut stiili väiksemate partiidena

Teil on vaja kiiret ümberlülitamist kujunduste vahel

Töötate ehtsa nahaga, kus defektide vältimine on oluline

Teie mustrid on keerulised või vajavad sageli muutmist

Teete prototüüpide loomist ja näidisarendust

Soovite vähendada stantside laoseisu ja ladustamiskulusid

Paljud tehased opereerivad mõlemat. Hüdrauliline press tegeleb väljakujunenud stiilide suuremahulise tootmisega, CNC-masin aga näidiste, väikeste tellimuste ja uute kujundustega. Üheskoos katavad need kõik tootmisvajadused.

Alumine rida

Hüdrauliline stantslõikamine ja CNC digitaalne lõikamine ei ole konkureerivad tehnoloogiad – need on üksteist täiendavad tööriistad, mis teenindavad erinevaid tootmisreaalsusi. Hüdraulilised pressid tagavad kiiruse ja kulutõhususe korduva ja suuremahulise töö jaoks. CNC-masinad pakuvad paindlikkust ja täpsust kohandatud, väikeste partiide ja keerukate lõikamiste jaoks.

Küsimus pole selles, milline tehnoloogia on parem, vaid selles, milline neist sobib teie tootmisprofiiliga. Stabiilsete ja suuremahuliste tootesarjadega tehaste jaoks on hüdrauliline press asendamatu. Tehaste jaoks, mis peavad kiiresti reageerima disainimuudatustele ja väikestele tellimustele, on CNC-lõikeseade muutunud hädavajalikuks seadmeks.