Hallitusliivapritsi masina töötamise parimad tavad

Vormiliivapritsiga töötlemine ei ole lihtsalt düüsi suunamine ja päästiku vajutamine. Erinevus tootmiseks valmis puhastatud vormi ja parandamist vajava kahjustatud vormi vahel taandub sageli töödistsipliinile. See artikkel hõlmab praktilisi parameetreid ja ohutusmeetmeid, mis määravad liivapritsi tulemused hallitusseente hooldamisel.

Määrake õige düüsi kaugus ja nurk

Düüsi ja pinna vaheline kaugus mõjutab otseselt erosiooni intensiivsust ja katvust. Simulatsioonitulemused näitavad, et düüside lähem paigutus põhjustab kiiremat erosiooni ja suuremat mõjutatud ala, kusjuures kiiruse tipp saabub ligikaudu 12-sekundilise kokkupuuteaja järel, olenemata kaugusest . Pinnast 5 cm kaugusele asetatud otsik saavutab oluliselt suurema materjalieemalduse kui 15 cm või 30 cm kaugusel asuv otsik.

Üldise hallituse puhastamise jaoks on tavaline töökaugus 12–18 tolli (umbes 30–45 cm). Kuid tõrksate vaigujääkide või tugeva saastumise korral suurendab vahemaa vähendamine puhastuskiirust.

Oluline on ka düüsi kalle. Simulatsioonid testisid 10-, 20- ja 40-kraadiseid nurki, leides, et düüsi suund mõjutab erodeeritud tsooni kuju, kuigi mõjutatud piirkonna üldine suurus jääb samaks. Hallituspindade kontrollitud puhastamiseks võimaldab alla 90-kraadine kaldenurk abrasiivil mööda pinda libiseda, mis võib pinna tippe tasandada ilma sügava lõikamiseta.

Valige vormitööks õige abrasiiv

Vormiliivaprits nõuab abrasiive, mis puhastavad tõhusalt ilma vormi pinda kahjustamata. Plastkandja on üks õrnemaid valikuid, mida kasutatakse sageli süstimisvormide ja keeruka kujuga komponentide puhastamiseks. See eemaldab vaigujäägid ilma vormi mõõtmeid või pinnaviimistlust muutmata.

Klaashelmed pakuvad kuldset keskteed, pakkudes õrna puhastamist, mis sobib pinna säilitamist vajavatele vormidele. Agressiivsemaks puhastamiseks, kui teatud pinnaprofiil on vastuvõetav, töötab alumiiniumoksiid tõhusalt terasvormidel.

Praktilises uuringus hallituse puhastamise kohta kasutati poolkuubilist melamiinplastist kandjat läbimõõduga 0,58–0,84 mm, tihedusega 0,7 g/cm³ ja kõvadusega 4 Mohsi. See kombinatsioon andis piisava lõiketoime, et eemaldada 2–4 ​​mm vaigujääki ilma alusvormi pinda kahjustamata.

Kontrollige rõhku ja voolu

Töörõhk peaks vastama nii abrasiivi tüübile kui ka vormi materjalile. Plastkandja puhastamiseks töötas võrdlusmasin rõhul kuni 6 baari. Üldine tööstuslik liivaprits töötab tavaliselt rõhul 80–120 psi (ligikaudu 5,5–8 baari), kusjuures 90–100 psi on standardne lähtetase.

Alustage madalama rõhuga ja suurendage järk-järgult. Õrnade vormide või pehmemate metallide puhul alustage töövahemiku madalaimast otsast ja reguleerige, kuni saavutatakse soovitud puhastusefekt ilma pinda kahjustamata. Ärge kunagi ületage masina maksimaalset nimirõhku.

Sama oluline on abrasiivse voolu reguleerimine. Ideaalne vool näib olevat konstantne, ühtlane ja stabiilne. Kui vool on pulseeriv või tõmblev, siseneb voogu liiga palju meediat. Kui vool tundub läbipaistev ja lõikevõimsus puudub, tuleb avada kandja ventiil.

Eelistage ohutust ja ventilatsiooni

Liivaprits tekitab märkimisväärset tolmu ja terviseriskid on hästi dokumenteeritud. Räniliivakeskkond võib sissehingamisel põhjustada silikoosi ja kopsuvähki. Vormipuhastustoimingute puhul välistab ränidioksiidivaba ainete, näiteks plast- või klaashelmeste kasutamine selle spetsiifilise ohu, saavutades samal ajal tõhusa puhastamise.

Ventilatsioon ei ole vabatahtlik. Suletud lõhkamiskapid või -kabiinid sisaldavad tolmu ja kaitsevad ümbritsevaid töötajaid. Ilma piisava õhuvooluta võivad sissehingatavad osakesed jääda õhku tundideks, väiksemad kui 10 mikronid ränidioksiidi osakesed võivad jääda vaikses õhus hõljuma kuni kaheksa tundi.

Operaatorid peavad kandma sobivaid isikukaitsevahendeid. See hõlmab hingamisteede kaitset, silmade kaitset ja kindaid. Liivapritsipüstolit ei tohi kunagi kellegi poole suunata, isegi naljaks.

Tehke rutiinset hooldust

Liivapritsiseadmed töötavad abrasiivses keskkonnas, mis kiirendab kulumist. Igapäevased kontrollid peaksid hõlmama abrasiivi kogust ja kvaliteeti, voolikute ja tihendite seisukorda ning filtrite puhtust.

Düüsid on kulumisesemed. Kontrollige regulaarselt düüsi läbimõõtu; kulunud otsik vähendab lõhkamise efektiivsust ja muudab pihustusmustrit. Vahetage kulunud voolikud välja enne nende perforeerumist, eriti kumerates osades, kus kulumine kontsentreerub.

Niiskus abrasiivis või õhutorudes põhjustab klompe ja ebaühtlast voolu. Veenduge, et õhu juurdevool on kuiv ja abrasiiv ei sisalda kondensatsiooni.

Kokkuvõte

Tõhus vormiliivaprits tasakaalustab puhastuskiirust hallituse säilimise vastu. Õige kauguse, nurga, abrasiivi ja rõhu kombinatsioon puhastab vormi, tekitamata uusi probleeme – kriimustusi, mõõtmete muutusi või pinnakahjustusi, mis mõjutaksid vormitud detailide kvaliteeti.