Kuidas arvutipõhise mustriga õmblusmasinaga õmblustõhusust parandada

Arvutipõhiseid mustriga õmblusmasinaid ostetakse sageli nende täpsuse pärast, kuid paljude tehaste jaoks on olulisem kasu tõhususe suurenemine, mis tuleneb õmblustöö korraldamise põhimõttelisest muutmisest. Masin ei õmble lihtsalt kiiremini kui käsitsijuht – see eraldab õmblemise ja materjali käsitsemise. Selle eraldamise mõistmine on võti tootlikkuse parandamiseks, mis ulatub õmbluskiirusest kaugemale.

Käsitsi õmblemise tõhususe probleem

Tavalisel õmblusmasinal täidab operaator korraga mitut ülesannet: juhib materjali mööda pisteteed, reguleerib kiirust jalgpedaaliga, reguleerib kõveraid ja nurki ning juhib niidi pinget. Need ülesanded võistlevad operaatori tähelepanu pärast ja igaüks piirab teiste sooritamise kiirust. Osav kanalisaator arendab välja intuitiivse rütmi, kuid sellel rütmil on lagi. Lükake sellest kaugemale ja täpsus langeb.

Seetõttu sõltub käsitsi õmblemise tootlikkus nii palju operaatori oskustest ja kogemustest. JUKI, suur mustriõmblusseadmete tootja, kirjeldab probleemi otse: tehased seisavad silmitsi kvalifitseeritud töötajate arvu vähenemisega ja "tehnoloogiat ei saa edasi anda" kogenud kanalisaatoritelt uutele töötajatele. Tulemuseks on ebaühtlane kvaliteet ja tootmismäärad, mis püsivad olemasoleva tööjõu oskuste tasemel.

Põhiline tõhususe mehhanism: ülesannete eraldamine

Arvutipõhised mustriõmblusmasinad muudavad seda võrrandit, lahutades õmblusülesande materjali käitlemise ülesandest.

Masina juhtimissüsteem (tavaliselt PLC või spetsiaalne liikumiskontroller) juhib materjali XY liikumist nõela all, järgides salvestatud mustrifaili. Operaatori roll taandub materjali laadimisele malli või kinnitusraamile, starti vajutamisele ja valmistüki mahalaadimisele. Õmblemine ise toimub automaatselt, kiiruse ja järjepidevusega, mis ei sõltu operaatori tähelepanust ega väsimusest.

JUKI tehniline dokumentatsioon kirjeldab seda kui mustriõmblemise põhiväärtust: "kanga paigutus ja õmblusprotsess on eraldatud", mis tähendab, et operaator ei pea õmblustsükli ajal masina juures viibima. See eraldamine võimaldab kasutada kahte tõhususstrateegiat, mis on käsitsi töötavatel masinatel võimatud.

1. strateegia: mitme masinaga töötamine

Kui operaator ei pea õmblustööd juhtima, saab üks inimene jälgida mitut masinat. Masinad õmblevad samal ajal, kui operaator teisi seadmeid peale- ja maha laadib.

JUKI pakub selle stsenaariumi jaoks konkreetse tootlikkuse arvutuse. Tasku seadistusrakenduses toodab üks masin ilma automaatse laadimiseta ligikaudu1090 taskut inimese kohta päevas(8-tunnise vahetuse alusel 20% hüvitisega). Kui sama operaator kasutab kahe masina haldamiseks haaratsit, tõuseb päevane toodang2341 taskut inimese kohta- üle kahe korra suurem tootlikkus.

Masina tsükliaeg ise ei muutu. Muutub operaatori töö kattumise võimalus: samal ajal kui üks masin õmbleb, laadib operaator teisele masinale järgmist tükki. Tulemuseks on see, et operaatori tööaeg on täielikult ära kasutatud, kuigi iga masin on tsüklite vahel tühikäigul.

2. strateegia: mallipõhine laadimine

Mall on füüsiline liides operaatori ja masina vahel. See hoiab materjali paigal ja masina juhtimissüsteem viitab malli kujule või sisseehitatud markerile, et teada saada, millist mustrit täita.

See loob spetsiifilise tõhususeeelise mitmelaadse tootmise jaoks. Käsitsi joonel ühelt pistemustrilt teisele vahetamine nõuab, et operaator kohandaks juhendeid, asetaks ümber kinnitusvahendid ja lülitub vaimselt teisele liikumismustrile. Vöötkoodi- või RFID-mallituvastusega mustrimasinal loeb masin malli identifikaatorit ja laadib automaatselt vastava õmblusprogrammi. Üleminek toimub aja jooksul, mis kulub masina voodile erineva malli asetamiseks.

Tehastes, mis toodavad samal liinil mitut jalatsitüüpi, kotikujundust või rõivasuurust, välistab see üleminekuaja, mis tavaliselt piirab väikeste partiide tõhusust.

Programmeerimistaseme tõhususe funktsioonid

Lisaks ülesannete eraldamise mudelile sisaldavad arvutipõhised mustrimasinad spetsiifilisi funktsioone, mis vähendavad iga õmblustsükli jooksul raisatud aega.

Programmeeritav vahepealne pressjalg.Mitmekihiliste sektsioonide või erineva paksusega kangaste õmblemisel sama mustri piires saab pressjala programmeerida nii, et see langeks iga piste puhul erinevatesse asenditesse. See hoiab ära õmbluste vahelejätmise ja niidi katkemise, mille tõttu peaks operaator muidu masinat aeglustama või probleemide lahendamiseks seisma jääma.

Elektrooniline keerme pinge kontroll.Nõela niidi pinget saab programmeerida piste kohta, siduda kanga paksusega või reguleerida õmblussuunaga. See tähendab, et masin kompenseerib automaatselt ilma operaatori sekkumiseta üleminekud õhukestelt osadelt paksudele. Keermega seotud seisak väheneb ja masin säilitab kiiruse materjali varieerumise tõttu.

Automaatne programmivalik.Mallide teeke kasutavate tehaste puhul välistab vöötkoodi/RFID-lugemine käsitsi programmide valiku. Operaator asetab malli ja masin teab, mida õmmelda.

Ühendusefekt

Arvutipõhise mustriõmblusmasina tõhususe kasv ei lisandu lihtsalt kokku – need ühendavad. Ülesannete eraldamine võimaldab töötada mitme masinaga, mis mitmekordistab väljundi operaatori kohta. Mallipõhine programmivalik välistab üleminekuaja, mis muudab väikesed partiid majanduslikult tasuvaks. Programmeerimistaseme funktsioonid vähendavad seisakuid, mistõttu masinad töötavad pigem nende nimikiirusel kui operaatori mugavuskiirusel.

JUKI kokkuvõte tehnoloogia väärtusest kajastab olemust: "Tootmisliini ehitamine, mida igaüks saab kohe alustada". Tõhususe paranemine ei seisne selles, et masin õmbleb kiiremini kui inimene. See seisneb selles, et masina õmbluskiirust ei piira enam inimese võime seda juhtida.