Kuidas valida automaatse külmutamise seade

Automaatse külmutusseadme valimine ei ole lihtsalt hinna ja võimsuse võrdlemise küsimus. Masin peab vastama teie jalatsitüüpidele, tootmismahule, liimisüsteemile ja olemasolevale tootmisliinile. Liiga väike masin muutub kitsaskohaks; liiga suur masin raiskab kapitali ja põrandapinda. Järgmised tegurid aitavad teil tuvastada teie tehase jaoks õige konfiguratsiooni.

1. Tootmisvõimsus ja liinikiirus

Esimene kaalutlus on läbilaskevõime. Automaatsed külmutusseadmed on saadaval erinevate võimsustega, tavaliselt paarikaupa 8-tunnise vahetuse kohta.

Ühised võimsused ulatuvad ligikaudu800 kuni 1200 paari 8 tunni jooksul, olenevalt masina konfiguratsioonist ja nõutavast jahutusajast. Õige võimsus sõltub teie tootmisliini kiirusest. Kui teie liimimisliin toodab 1000 paari vahetuses ja külmutusmasin saab hakkama 800 paariga, muutub masin kitsaskohaks. Kui see käsitleb 1200, on sellel piisav puhvermaht, et absorbeerida väiksemaid seisakuid, ilma et see viivitaks allavoolu toiminguid.

Mõelge, kas teie tehas töötab ühes vahetuses või mitmes vahetuses. Masin, mis on ette nähtud 1000 paari 8 tunni kohta, suudab töödelda 2000 paari päevas kahe vahetuse jooksul või 3000 paari kolme vahetuse jooksul.

Võtke arvesse ka liimisüsteemi jaoks vajalikku jahutusaega. Kiiresti kivinevad liimid nõuavad lühemat jahutusaega, mis suurendab masina efektiivset võimsust. Aeglaselt tarduvad liimid nõuavad pikemat jahutusaega, mis vähendab mahtuvust. Võimsuse hindamisel paluge tootjal täpsustada teie konkreetse liimi- ja jalatsitüübi tsükliaeg.

2. Jahutusmeetod

Jahutusmeetod mõjutab nii seatud sideme kvaliteeti kui ka masina kasutuskulusid. Saadaval on mitu jahutusmeetodit:

Õhk külm jahutussüsteem.Masin kasutab õhkjahutussüsteemi. Õhk jahutatakse ja ringletakse läbi kambri, eemaldades jalatsitelt soojuse. Õhkkülmasüsteemid on lihtsad, töökindlad ja nende hooldusvajadused on väiksemad kui vedelikupõhised süsteemid.

Konvektsioonõhu ringlussevõtt.Mõned masinad kasutavad õhu taaskasutamiseks konvektsiooni põhimõtet ja saavutavad piiratud tarbimise korral optimaalse jahutusefekti. Selle asemel, et uut õhku pidevalt jahutada ja kasutatud õhku välja tõmmata, tsirkuleerib süsteem õhku kambris. See vähendab energiakadu ja alandab tegevuskulusid.

Keskkonnasõbralik külmutussüsteem.Mõned masinad kasutavad külmutussüsteemi, mis saavutab pärast 10-minutilist töötamist -15 kraadi. Kiire jahutamine seab vormitud kuju kiiresti ja tagab ühtlased tulemused.

Külmumata vedeliku tsirkulatsiooni jahutussüsteem.Teised masinad kasutavad külmutamata vedeliku tsirkulatsiooni jahutussüsteemi. See muudab vormimise kiiresti fikseeritavaks, ühtlaseks ja peene välimusega töödeldaval lõigul. Vedeliku tsirkulatsioon tagab stabiilse ja kontrollitud jahutuse ilma külmumissüsteemi komplikatsioonideta.

Kaaluge jahutusmeetodit oma tootmismahu ja energiakulude suhtes. Külmutussüsteemid tagavad kiireima jahutuse, kuid tarbivad rohkem energiat. Konvektsioon- ja õhkkülmasüsteemid on energiasäästlikumad, kuid võivad vajada pikemat jahutusaega.

3. Töötemperatuuri vahemik

Masina töötemperatuuri vahemik määrab, kui kiiresti ja põhjalikult liim tardub. Energia säästmiseks ja õige seadistustulemuse saavutamiseks on soovitatud töötemperatuur umbes-5 kraadi või -8 kraadipaljude masinate jaoks.

Veenduge, et masin suudab saavutada teie liimisüsteemi jaoks vajaliku temperatuuri ja seda säilitada. Mõned liimid vajavad optimaalseks tardumiseks madalamat temperatuuri, teised aga tarduvad tõhusalt kõrgematel temperatuuridel.

Kontrollige ka temperatuuri reguleerimise täpsust. Masin, mis kõigub oluliselt seatud temperatuuri ümber, annab ebajärjekindlaid tulemusi. Otsige juhtimissüsteemiga masinat, mis hoiab kogu jahutuskambris stabiilset temperatuuri.

4. Konveieri kiirus ja reguleeritavus

Konveieri kiirus määrab, kui kauaks kingad jahutuskambrisse jäävad. Kiirus peaks olema reguleeritav, et see vastaks teie liimi ja jalatsitüübi jaoks vajalikule jahutusajale.

Laia kiirusvahemikuga masin pakub suuremat paindlikkust. Kui töötlete erinevaid jahutusnõuetega erinevaid jalatsitüüpe, võimaldab konveieri kiiruse reguleerimise võimalus kasutada üht masinat kõigi jaoks ilma mehaanilise ümberlülituseta.

Kontrollige, kas konveieri kiirust saab hõlpsasti reguleerida ja et juhtsüsteem hoiab seadistatud kiirust järjepidevalt. Kiiruses triiviv konveier tekitab ebaühtlase jahutuse ja sideme tugevuse.

5. Masina konfiguratsioon ja jalajälg

Automaatsed külmutusmasinad on saadaval mitmes konfiguratsioonis, millest igaühel on oma jalajälg ja tootmisomadused.

Konveier-tüüpi masinadliigutage kingi konveieril pidevalt läbi jahutuskambri. Need sobivad integreerimiseks tootmisliinidesse, kus jalatsid saabuvad pidevalt pressimisjaamast.

Partii tüüpi masinadjahutada kingade partii korraga. Need sobivad väiksemate tootmismahtude jaoks või toiminguteks, kus jalatseid kogutakse ja jahutatakse partiidena.

Spiraalsed või pöörlevad masinadkasutage kruvitüüpi pöörlevat konstruktsiooni, et liigutada jalatseid läbi pika jahutustee kompaktse jalajälje piires. Need sobivad tehastele, kus põrandapind on piiratud, kuid jahutusaeg peab olema pikk.

Veenduge, et masina mõõtmed vastavad teie olemasolevale põrandapinnale. Tavalise masina mõõtmed on ligikaudu 1800 × 1400 × 1800 mm, kuigi mõõtmed varieeruvad olenevalt mudelist ja konfiguratsioonist. Arvestage ka peale- ja mahalaadimiseks ning hoolduseks juurdepääsuks vajalikku ruumi.

6. Juhtimissüsteem

Juhtsüsteem juhib temperatuuri, konveieri kiirust ja jahutusaega. Võimas juhtimissüsteem muudab masina juhtimise lihtsamaks ja tulemuste ühtlasemaks.

Otsige järgmisi funktsioone.

Andmesalvestusega arvutijuhtimissüsteem võimaldab operaatoril salvestada ja meelde tuletada erinevate jalatsistiilide sätteid, vähendades ümberlülitusaega ja tagades ühtlased tulemused tootmistsüklite lõikes.

7. Energiatõhususe omadused

Energiakulu on märkimisväärne kasutuskulu masina kasutusea jooksul. Otsige funktsioone, mis vähendavad energiatarbimist:

Konvektsioonõhu ringlussevõtt.Tsirkuleerib õhku kambris, et vähendada energiakadu.

Õhk külm jahutussüsteem.Väiksem hooldus- ja energiakulu võrreldes vedelikupõhiste süsteemidega.

Isoleeritud jahutuskamber.Vähendab soojuskadu ja parandab energiatõhusust.

Soovitatav töötemperatuur.Soovitatavas temperatuurivahemikus -5 kraadi kuni -8 kraadi töötamine tagab õige seadistustulemuse, hoides samal ajal energiatarbimise kavandatud vahemikus.

Automaatne unerežiim ooterežiimis.Kui masinal on see funktsioon, vähendab see elektritarbimist jõudeoleku perioodidel.

8. Integratsioon teie tootmisliiniga

Automaatne külmutusseade ei tööta isoleeritult. See võtab pressimisjaamast kingad vastu ja edastab need järgmisse tootmisfaasi.

Kaaluge järgmist.

Laadimise ja mahalaadimise meetod.Kas see on manuaalne, poolautomaatne või automaatne?

Tsükli aeg.Kas masina tsükliaeg vastab teie liini kiirusele?

Jalajälg.Kas masina mõõtmed sobivad teie vaba põrandapinnaga?

Kommunaalteenused.Millised on võimsuse ja suruõhu nõuded? Tüüpiline masin vajab 380 V/60 HZ võimsust, 5 kW mootorit ja 3,7 kW kompressorit, kuigi nõuded on mudeliti erinevad.

Veenduge, et teie tehase utiliidid vastavad nendele nõuetele ilma uuendusteta.

9. Ohutusfunktsioonid

Automaatne külmutamine hõlmab külma temperatuuri ja liikuvaid masinaid. Veenduge, et masin sisaldab:

Valve jahutuskambri ümberet vältida kokkupuudet külmade pindadega

Avariipeatus on ligipääsetav juhikohalt

Kaitse ülekuumenemise eestet vältida jahutussüsteemi ohutuste piiride ületamist

Konveieri kaitsmedet vältida käte või riiete kinnijäämist liikuvate osade vahele

10. Juurdepääs hooldusele ja teenindusele

Masina jahutussüsteem, konveier ja juhtkomponendid vajavad perioodilist hooldust. Kaaluge:

Juurdepääs jahutuskambrissepuhastamiseks ja kontrollimiseks

Juurdepääs jahutussüsteemilekompressori või tsirkulatsioonisüsteemi hooldamiseks

Juurdepääs konveierilerihma pingutamiseks ja jälgimise reguleerimiseks

Varuosade saadavuskulumisesemete jaoks

Tootja tugitehniliste küsimuste ja varuosade jaoks

Masinat, mida on raske hooldada, jäetakse hooletusse ja hooletusse jäetud hooldus põhjustab ebaühtlast jahutust ja enneaegset riket.

11. Tootja tugi ja müügijärgne teenindus

Masin on pikaajaline tootmisvara. Kui see laguneb, siis tootmine peatub. Varuosade kättesaadavus, tehniline tugi ja teenindusele reageerimise aeg mõjutavad otseselt teie tehase võimet järgida tarnegraafikuid.

Enne ostmist veenduge, et tootjal on stabiilne tugiinfrastruktuur. Esitage järgmised küsimused:

Kas tootjal on tavalisi varuosi?

Kas on olemas kohalik teenindusesindaja või edasimüüja?

Milline on tüüpiline reageerimisaeg tehniliste probleemide korral?

Kas tootja võib sarnaste rakenduste jaoks pakkuda sama masinamudelit kasutavate tehaste viiteid?

Kas operaatorikoolitus on ostuga kaasas?

12. Kinga tüüp ja liimi ühilduvus

Veenduge, et masin saab hakkama teie tehases kasutatavate jalatsitüüpide ja liimisüsteemidega. Kaaluge:

Kinga tüübid.Meeste jalatsid, naiste jalatsid, lastejalatsid, saapad, turvajalatsid.

Pealmised materjalid.Nahk, sünteetiline nahk, kangas ja komposiitmaterjalid.

Talla materjalid.Kummist, EVA, PU ja komposiittallad.

Kleepuv süsteem.Liimi tüüp ja selle nõutav jahutustemperatuur ja -aeg.

Kui teie tehas toodab mitut tüüpi jalatseid, valige reguleeritav masin, et neid kõiki käsitseda ilma mehaanilise ümberlülituseta.

Kokkuvõtte kontrollnimekiri

Kokkuvõte

Automaatse külmutusseadme valimine taandub masina võimete sobitamisele teie tootmisnõuetega. Maht peab vastama teie liini kiirusele ja liimi jahutusajale. Jahutusmeetod peab tagama teie liimile vajaliku kvaliteedi, säilitades samal ajal tegevuskulud. Töötemperatuuri vahemik, konveieri kiiruse reguleeritavus ja juhtimissüsteemi funktsioonid mõjutavad kõik masina paindlikkust ja järjepidevust. Energiatõhusus, integratsioon, ohutus ja juurdepääs hooldusele mõjutavad masina pikaajalisi kasutuskulusid.

Hinnates kõiki neid tegureid oma tegelike tootmisandmetega, saate valida masina, mis tagab ühtlase sideme tugevuse, ilma et see muutuks kitsaskohaks või tarbetuks kuluks. Jalatsitootjate jaoks, kes toodavad suures mahus jalatseid, on automaatne külmutusseade võtmeseade, mis tagab sideme tugevuse, kuju stabiilsuse ja ühtlase kvaliteedi kogu tootmispartii ulatuses. Õige masina valimiseks kuluv aeg tasub end ära ühtlase kvaliteedi, madalamate tegevuskulude ja usaldusväärse tootmisvõimsusega.